【耐火材料網(wǎng)】
世界各工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步以及人們生活水平的提高，對(duì)鋼材性能的需求日益苛刻，潔凈鋼市場(chǎng)需求量的不斷增大，對(duì)與鋼鐵冶煉技術(shù)發(fā)展有密切關(guān)系的耐火材料的材質(zhì)、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝、甚至管理的創(chuàng)新均有直接影響。
武鋼股份煉鋼總廠(chǎng)冶煉鋼種趨于多元化、系列化，潔凈鋼、品種鋼的比例大幅增加，冶煉工藝向自動(dòng)化、智能 化方向發(fā)展。耐火材料工作者迅速反應(yīng)，開(kāi)發(fā)出大量的新技術(shù)，以滿(mǎn)足冶煉新技術(shù)的需求，比如:新型高效轉(zhuǎn)爐供氣磚技術(shù)、RH 精煉爐內(nèi)襯無(wú)鉻化技術(shù)、鋼包內(nèi)襯材料無(wú)碳化技術(shù)、鋼包長(zhǎng)壽節(jié)能保溫技術(shù)等。
本文重點(diǎn)從耐火材料新技術(shù)的應(yīng)用、耐火材料管理創(chuàng)新兩個(gè)角度，介紹武鋼股份煉鋼總廠(chǎng)用耐火材料應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)。
1 武鋼耐火材料新技術(shù)應(yīng)用
1.1 新型高效轉(zhuǎn)爐供氣磚技術(shù)應(yīng)用
頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)的核心之一就是底吹供氣元件。供氣元件的技術(shù)發(fā)展與復(fù)吹工藝的發(fā)展相輔相成，供氣元件的使用效果及壽命是影響冶煉效果的最關(guān)鍵因素之一，因此隨著復(fù)吹工藝的發(fā)展，供氣元件的發(fā)展備受關(guān)注。
為了達(dá)到低成本冶煉潔凈鋼，對(duì)轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝，尤其是對(duì)底吹供氣元件提出了更高的性能要求。主要包括:
1)底吹強(qiáng)度提高到0.12Nm3/(min·t)以上；
2)冶煉過(guò)程中進(jìn)行裸吹工藝，即供氣元件處于裸露狀態(tài)，表面不能采用蘑菇頭對(duì)供氣元件進(jìn)行保護(hù)；
3)供氣元件的壽命與轉(zhuǎn)爐同步，即在轉(zhuǎn)爐整個(gè)爐役冶煉過(guò)程中不能關(guān)閉供氣元件。然而，在這種冶煉工藝下，傳統(tǒng)的細(xì)金屬多孔塞式供氣元件存在不足，影響轉(zhuǎn)爐煉鋼順行，
主要體現(xiàn)在:
1)高強(qiáng)度吹煉下供氣元件漏氣；
2)供氣元件氣流不穩(wěn)，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象；
3)供氣元件及其周?chē)涮鬃o(hù)磚損毀較快；
4)供氣元件與周?chē)鸂t底磚的匹配問(wèn)題，易出現(xiàn)三角縫，增加了轉(zhuǎn)爐漏鋼風(fēng)險(xiǎn)。
近年來(lái)，武鋼股份煉鋼總廠(chǎng)與武鋼耐火材料公司合作對(duì)轉(zhuǎn)爐供氣元件進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)出了高強(qiáng)度、供氣量穩(wěn)定、整體壽命高的新型供氣磚。主要包括:
1)轉(zhuǎn)爐底吹供氣元件鎂碳質(zhì)耐火材料、毛細(xì)管以及周?chē)o(hù)磚進(jìn)行性能升級(jí)；
2)供氣元件制作工藝創(chuàng)新，比如，毛細(xì)管排布的設(shè)計(jì)由傳統(tǒng)模式改為類(lèi)蜂窩結(jié)構(gòu)毛細(xì)管排布模式、根據(jù)流量壓力比(Q/P)進(jìn)一步優(yōu)化毛細(xì)管孔徑、毛細(xì)管成型防變形的技術(shù)研究等；
3)近終成型技術(shù)研究；
4)焊接工藝技術(shù)研究。