1.4 鋼包長壽節能保溫技術應用
傳統冶煉鋼包內襯用耐火結構主要分為兩層，即永久層和工作層。大多數永久層采用高鋁礬土磚砌筑成型或者采用礬土質澆注料澆注成型，這些耐火材料的耐鋼水沖刷性能和抗渣侵蝕性能相對較差。傳統鋼包在使用過程中存在鋼包包殼溫度較高，一般超過300℃，甚至高達350℃以上。鋼廠為滿足澆鋼溫度需求，不得不提高出鋼溫度或者經過LF 爐進行溫度補償，浪費了大量的能源、合金，增加了噸鋼成本；冶煉溫度高，鋼包工作層受到沖刷和侵蝕更為嚴重，工作層消耗過快，永久層的安全性得不到保障，鋼包運行風險增加，鋼包使用壽命降低；鋼包包殼溫度高，易使包殼鋼結構變形，對于包殼的安全運行及使用壽命有一定影響。
2013 年以來，為了滿足冶煉新技術的要求及客戶需求，進一步提高鋼包生產安全性、提高鋼包耐材壽命，降低鋼廠能源消耗，武鋼耐火廠從對鋼包耐材結構設計、產品性能、智能測溫等全方位進行轉型升級，開發出了一種新型節能保溫長壽型鋼包。該鋼包在使用效果上呈現出以下優點。
1)安全性能更高
傳統鋼包由于冶煉溫度高，鋼包工作層受到沖刷和侵蝕更嚴重，工作層消耗過快，永久層的安全性得不到保障。新型鋼包改變了這一缺點，具備一種全新的設計結構，整體具有很高的高溫工作強度、優異的耐鋼水沖刷性能，使得鋼包使用的安全系數得到提高。
2)保溫性能更好
新型鋼包在武鋼集團某鋼廠進行了應用。與傳統鋼包相比，新型鋼包外殼溫度降低達70-100℃，有效地降低了漏鋼風險，且有效降低了鋼廠的能源消耗。
3)使用壽命更長
新型鋼包在武鋼集團某鋼廠鋼包上進行了應用，平均壽命較傳統鋼包提高了約20%。