1.2 RH 精煉爐內襯無鉻化技術應用
隨著汽車、家電、罐裝食品工業的的蓬勃發展及各地水電、風電、核電機組的組建，市場對冷軋薄板鋼和高品位硅鋼的需求日益增加。RH 精煉爐作為冶煉高品位鋼材的必要精煉裝置，近十幾年發展很快。由于相關耐火材料承受著急冷急熱、強沖擊力、高真空條件及各種堿度渣、合金的強烈化學作用等嚴峻的考驗，人們一直沒有停止耐火材料使用壽命的攻關，鎂鉻磚是滿足使用壽命較好選擇。目前，武鋼煉鋼總廠RH 精煉爐大多數采用低硅鎂鉻磚，使RH 的壽命從原來使用傳統鎂鉻磚的110 次左右上升到150 次以上。然而，由于鎂鉻 磚生產和使用的氧化氣氛或強堿性條件下會產生Cr6+，對人身和環境造成危害。隨著國家對環保的要求越來越高，無鉻化已經成為RH 精煉爐重要的發展方向。另外，鎂鉻磚通常需要經歷混料、成型、高溫煅燒、打孔、侵鹽、打磨、裝配、整體在打磨等工序，制造工序復雜，成本很高，人們一直致力于找到一種替代鎂鉻磚的材料，先后試驗鎂鋁磚、鎂鋯磚、鎂碳磚等。目前，武鋼正在試驗無鉻磚，雖然起步較晚，但使用效果良好，其技術處于先進水平。
1.3 鋼包內襯材料無碳化技術應用
隨著鋼鐵冶煉技術的不斷進步，以及技術競爭的日趨激烈，煉鋼鋼種不斷向高附加值、高技術含量發展，為適應低碳鋼、超低碳鋼和純凈鋼鋼種冶煉工藝對耐火材料的技術需求，從2000年開始，武鋼鋼包逐步實施無碳化措施，以適應潔凈鋼的冶煉需求。截至目前，煉鋼總廠已超過80%鋼包實現了無碳化。在實施過程中主要技術創新是，材質由鋁鎂尖晶石向剛玉質轉變；砌筑方法由螺旋式向平砌轉變，解決了磚之間的三角縫隙及使用時的滲鋼問題；形成了一套鋼包運行、維修、監護綜合技術，鋼包使用壽命得到提高。表5 顯示了武鋼股份煉鋼總廠各鋼廠鋼包無碳化后壽命數據。