AD粉(鋁灰)

一、產品特點AD粉(鋁灰)是我公司為滿足LF精煉爐精煉要求而開發的新一代煉鋼材料。它具有品位高、成份穩定、化渣快的特點，熔點低易上浮，快速溶解硫并將其固定，快速吸附上浮夾雜物，以達到凈化鋼水之目的，是一種理想的精煉材料。二、主要理化指標Al≥10-20%Al2O3≥50-80%粒度：80-100目三、使用特點1、熔化比較快、均勻，能夠有效縮短煉鋼時間。2、流動性好，脫氧效果好。3、造渣

2024-04-11 電議/噸

Al2O3--尖晶石鋼包澆注料

本產品主要采用特級鋁石、鎂砂、尖晶石等材料配制而成，具有耐鋼渣侵蝕和滲透，耐熱震性好，抗剝落性強等特點，在全國幾十家連鑄鋼包(≤90噸)使用，平均一次性使用壽命達80次以上，平均包齡可達100次以上，最高包齡為173次。適用用途：廣泛用于連鑄鋼包。包裝：包裝單重及材質要求用戶要求確定。 

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MS型電爐、轉爐出鋼口修補料

電爐、轉爐煉鋼侵蝕最嚴重的部位是出鋼口。其部位特殊，難于修補，不但費時費力，而且達不到理想效果。我公司引進的XY型電爐、轉爐出鋼口修補料配方設計科學，修補工藝合理，補爐效果達到了事半功倍的效果。一、主要理化指標：二、使用方法：用0.6-0.8mm長鋼管或耐火管插入出鋼口，再用耐火泥從外口預固定。將XY修補料按10公斤配20-30公斤水比例裝入編織袋內，然后從爐內投入鋼管或耐火管的四周，燒結10-2

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MS38脫硫劑

一、產品特點：該產品以CaO和活性鈍化氧化鈣為基料復配稀有添加劑加工而成，具有強性還原脫硫及造渣擴散脫硫效果，沒有回硫現象。二、理化指標：三、使用方法：1、鋼液硫含量0.055以下，出鋼前一次性加入鋼包底；鋼液硫含量0.055以上，出鋼前加入鋼包底一半量脫硫劑，待出鋼量達三分之一再加入一半量脫硫劑。2、噸鋼加入量為1.5-2.0kg。鋼液S含量0.055以上，脫硫效果達0.02以上；鋼液S含量0.

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MS168型復合脫氧劑

我公司研制成功的MS168型復合脫氧劑產品，設計先進、構思獨特，彌補了傳統合金及復合金脫氧劑存在的不足，是冶金脫氧的重大突破，是急不可待推廣的新產品。現就該產品理化指標、性能特點及使用情況說明以下：一、產品理化指標化學成份物理成份Cao+CaAl2O3+AlSiO2           &

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MS型擋渣球

為適應煉鋼連鑄作業的需要，我公司新開發出的轉爐用擋渣球。該產品具有抗渣性能高、強度高、耐急冷急熱性能好等優點。能有效地降低鋼水中的渣含量，滿足連鑄操作的需要。該產品配料講究合理，比重一般在3.8-4.2之間，擋渣率>95%以上。XY型擋渣球性能指標：耐火度：1790℃體積密度：2.40dg/cm3耐壓強度(110℃)：≥150kg/cm2；(1500℃)≥300kg/cm2Al2O3：

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MS型硅鋁鋇鈣低合金脫氧劑

鑒于國內電力資源緊張，硅鋁鋇鈣等合金廠家難能申請到價格較低的計劃用電，只有使用價格昂貴的工業用電，再加上鋼鐵企業一時不能提高這些合金產品價格，硅鋁鋇鈣等合金生產廠家不得不紛紛停產，致使國內硅鋁鋇鈣緊缺，不同程度影響了鋼鐵企業的正常生產經營。我公司抓住這一契機，捷足先登，大膽優選不同檔次的硅鋁生產方案，成功研制出硅鋁鋇鈣低合金產品。該產品成本低，煉鋼使用效果理想，深受鋼鐵企業好評。一、產品理化指標二

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GZJ改質劑

一、產品特點為了適應對品種鋼的冶煉需要，鋼包調渣技術是實現轉爐鋼水凈化的重要手段之一。通過向鋼包內加入爐渣改質劑以改變鋼包渣的堿度和氧化性，使改質后的鋼包渣具備高堿度、低熔點、低氧化鐵、富CaO含量的鈣鋁酸鹽渣系，能更有效地吸附夾雜，并有效地防止鋼水回硫、回磷。降低鋼中的總氧含量，增加脫硫產物的溶解能力。二、主要理化指標三、使用方法：可通過合金加料系統加入，方法為在出鋼脫氧合金化后期向鋼包內加入，

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MS型硅鋁鋇鈣顆粒

鑒于國內電力資源緊張，硅鋁鋇鈣等合金廠家難能申請到價格較低的計劃用電，只有使用價格昂貴的工業用電。再加上鋼鐵企業一時不能提高這些合金產品價格，硅鋁鋇鈣等合金生產廠家不得不紛紛停產，致使國內硅鋁鋇鈣緊缺，不同程度影響了鋼鐵企業的正常生產經營。我公司抓住這一契機，捷足先登，大膽優選不同檔次的硅鋁鋇鈣生產方案，成功研制出硅鋁鋇鈣低合金產品。該產品成本低，煉鋼使用效果理想，深受鋼鐵企業好評。一、產品理化指

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MS型快速凝渣劑

為了更好地為冶金工業配套服務，解決鋼液脫氧、脫硫后，夾雜物上浮，鋼包沾渣，難以去除的特點，我公司引進新日鐵耐材技術，試制成功了XY型快速凝渣劑，使夾雜物能夠快速凝結成一塊餅狀，易于扒渣。一、主要理化指標：二、產品特點：1、渣鐵表面鋪展性良好，在渣中快速形成渣餅。2、凝渣速率快，吸渣能力強。3、縮知了扒渣時間，有利于扒渣操作。4、在使用過程中安全、無灰塵、無污染。

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MS型轉爐、電爐噴補料

本公司引進日本新日鐵耐火材料公司配方，試制成功了XY型轉爐、電爐噴補料，在數家冶金行業使用效果理想，深受用戶好評。現就該產品現場使用情況及產品性能特點簡要介紹如下：一、產品理化指標：二、產品性能特點：1、該產品配有高效燒結劑，燒結時間極短，可實現隨時噴補立即煉鋼生產，提高了煉鋼效率。2、該產品附著率達95%以上，噴補厚度高達20mm不脫落，但于爐況較差部位噴補，不需要補爐磚貼補。3、使用過程無裂紋

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超低水泥耐火澆注料

我公司生產各種材質的超低水泥耐火澆注料在軋鋼加熱爐爐墻、爐頂、燒嘴；煉鐵鐵水溝；煉鋼出剛槽；電爐爐蓋上使用均受到用戶好評。其中用高鋁質超低水泥耐火澆注料制成的預制件"CLJY-15"于一九九四年三月通過省級技術鑒定，其技術指標達到國內先進水平，是我公司重點產品之一。

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出鋼口填料

一、產品特點出鋼口填料是電爐偏心底出鋼的一種必備材料，我公司研制開發的電爐出鋼口填料具有不上浮、鋼水滲透、耐火度高、操作簡便、使用安全等特點。經國內多家大中型鋼鐵企業使用，自開率全部達到100%，深受客戶好評。二、主要理化指標三、適用條件適用于電爐煉鋼操作。四、包裝：包裝單重及材質根據用戶要求確定。

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低水泥耐火澆注料

低水泥耐火澆注料具有較高的常溫和低溫強度，同時也具有較好的高溫性能。我公司還可根據用戶需要制作成預制件成品供應。根據用戶需要，可以增添耐熱鋼纖維，提高強度。

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電極孔、出鋼槽預制件

電極孔、出鋼槽預制件

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電爐長效發泡脫磷劑

長效發泡脫磷劑在電爐熔化期和氧化期有強化脫磷反應，脫磷率可達80%以上，這樣可以縮短冶煉時間，提高爐補壽命，降低成本，增加效益。一、理化指標：二、產品特點：1、該產品在電爐熔化期和氧化期進行埋弧操作，泡渣厚度可以持續在350mm左右。2、由于埋弧操作，減少熱輻射，提高電熱效率，降低電耗，提高電熱向鋼水中輸入效率。3、強化脫磷：科學的渣料配方，強化了鋼渣間脫磷反應的動力學和熱力學條件，使爐渣的磷容量

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多功能脫氧劑

多功能脫氧劑使用于多種煉鋼形式的脫氧，尤其適合轉爐煉鋼脫氧。具有很強的脫氧、脫硫效果；能夠改善鋼水流動性，解決水口結瘤問題；減少鋼中氣體、降低鋼中夾雜。主要原理是該產品中的鈣能使鋼中的氧化物變為低熔點易于上浮的脫氧產物，凈化了鋼液。另外，使用本產品提高了合金回收率，可減少合金消耗量。降低噸鋼原料成本普碳鋼在2-4元/噸鋼，合金鋼5-10元/噸鋼左右。一、主要理化性能指標：二、使用方法：1、加入量由

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復合增碳劑

一、產品特點復合增碳劑具有固定碳含量高、S、P含量低的特點，增碳效果穩定，碳的收得率達90%以上。制作工藝合理，顆粒度適中，使用中煙塵較小，不污染生產環境，深受用戶好評。二、主要理化指標：三、包裝：小包裝10kg，內層塑料袋、外層編織袋共二層包裝(也可根據用戶要求的包裝和指標供應)。

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鋼水凈化劑

連鑄定徑水、長水口、模鑄中注管、孔磚結瘤是澆鋼"感冒病"，經常出現，不同程度地影響著澆鋼的正常生產，造成一定的直接和間接經濟損失，應引起冶金行業的重視。我公司引進日本技術，生產出了鋼水凈化劑。該產品能顯著改善鋼水流動性、上浮鋼水中的氧化夾雜物，減少鋼中氣體，解決了水口、長水口、中注管、孔磚結瘤問題，輔助起到了脫氧、脫硫、脫磷的"三脫作用"。一、主要理化指標二、使用方法：1、一般按0.5-1.0kg

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鋼芯鋁

該專利產品用于煉鋼生產過程中的脫氧，是純鋁與鋁鐵合金兩種脫氧劑的更新換代產品。本產品既克服了純鋁在鋼水脫氧中反應激烈，部分鋁燃燒造成鋁收得率低，也克服了因鋁比重輕，僅限于在鋼液上部反應的缺陷。GXL生活費列鋼芯鋁以純鋁與低碳鋼以一定比例混合而成，既增加了比重又保持了鋁的性質。使其加入鋼液中能迅速沉入底部，增大反應界面，加快反應速度，同時鋁保持了原有的強還原性，具有良好的脫氧性，顯示出自身良好的性以

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