高堿度鋼包、中間包保溫劑

為了滿足冶金工業配套服務，適應鎂質堿性包襯材質的使用，我公司研究開發出高堿度鋼包、中間包保溫劑。該渣系采用堿性原材料配制，產品呈堿性，增強了吸附夾雜性能。在使用中，具有鋪展性發、絕熱保溫強、鋼水溫降小、不結殼、不侵蝕包襯、可吸附夾雜、不污染鋼水等特點。對鎂質堿性鋼包、中間包包襯有特效。1、適用鋼種：普碳鋼、優質合金鋼等鋼種。2、適用包襯：鎂質包襯的鋼包、中間包。

2022-01-14 電議/噸

硅鈣鋁還原劑

硅鈣鋁還原劑適用于多種煉鋼形式的脫氧，尤其適合轉爐煉鋼的脫氧。具有很強的脫氧、脫硫效果；能夠改善鋼水流動性，解決水口結瘤問題；減少鋼中氣體，降低鋼中夾雜。主要原理是該產品中的硅鈣鋁能使鋼中的氧化物變為低熔點易于上浮的脫氧產物，凈化了鋼液。使用該產品能提高合金回收率，可減少合金消耗量，降低噸鋼原材料成本。普碳鋼在2-4元/噸鋼，合金鋼5-10元/噸鋼左右。一、主要理化指標：二、產品特點：1、脫氧能力

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硅鋁鋇鈣合金

硅鋁鋇鈣合金是煉鋼過程中繼硅鋇鈣合金之后的一種新型復合脫氧、脫硫劑，它能使鋼中的氧降到最低。使用硅鋁鋇鈣合金煉鋼過程中，夾雜物易從鋼液中上浮，純潔鋼液，提高鋼的沖擊韌性和加工性能。使用硅鋁鋇鈣合金較純鋁、硅鐵、硅鈣合金效果好，利用率高，大大提高了經濟效益。一、理化指標二、使用方法及用量：與硅鋁鋇合金相同，在出鋼量1/5加入，隨鋼液流出先加入硅錳合金，最后在出鋼量4/5時全部加入，加入量1-1.5k

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硅鋁鈣碳脫氧劑

多功能脫氧劑使用于多種煉鋼形式的脫氧，尤其適合轉爐煉鋼脫氧。具有很強的脫氧、脫硫效果；能夠改善鋼水流動性，解決水口結瘤問題；減少鋼中氣體、降低鋼中夾雜。主要原理是該產品中的鈣能使用鋼中的氧化物變為低熔點易于上浮的脫氧產物，凈化了鋼液。另外，使用本產品提高了合金回收率，可減少合金消耗量。降低噸鋼原材料成本普碳鋼在2-4元/噸鋼，合金鋼5-10元/噸鋼左右。一、主要理化性能指標：二、使用方法：1、加入

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硅碳合金球

一、產品特點目前我國冶金鋼鐵企業在冶煉過程中常采用在爐外合金化來微調鋼水成份，使用常規增碳劑微調鋼水中碳的成份，當鋼水呈過氧狀態時，因增碳劑密度小，易產生碳的加收率低且重現性極差現象，致使冶煉鋼種的成份碳命中率低。另一方面：因其比重小，不能沉入鋼水內部與鋼水反應界面較小，僅限于鋼液上部或表面，從而使碳的回收率明顯降低。為此，不少鋼鐵企業通過加碳芯線以期解決上述問題，但增加了生產成本，且要增加專用設

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硅質、鉻質、鎂質引流劑

引流劑是我公司連鑄配套系列產品之一，其中鉻質引流劑是我公司研制開發的新一代冶金輔助材料，與傳統的硅質引流劑相比它具有較高的耐火度、流動性和較好的高溫開澆性能，尤其適應于各種因采用鋼包精煉工藝、作業時間長而影響鋼包自開率的工藝條件。該產品廣泛投入使用證實：從冶煉爐出鋼到鑄機開澆大于100分鐘的情況下，實現自開率98%以上，優于進口(澳鎂公司)的同類產品。主要理化指標：使用方法：1、加入的引流劑要堆積

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合金包芯線

一、使用效果使用鈣質包芯線處理鋼水時不但具備脫氧、脫硫效果，并快速改變夾雜物形態，促進其上浮，凈化鋼液提高質量，改變鋼水流動性能，冶金效果顯著。同時也提高了鈣的收得率，避免了連鑄結瘤問題，有效地節約了煉鋼成本。經多家鋼廠使用，深受用戶好評，經濟效益和社會效益可觀。二、主要理化指標以上產品本公司均按冶標生產，可按用戶具體要求制作或其它來料加工

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快速修補料、大面補爐料

一、產品特點該產品是以優質電熔鎂砂為原料，經嚴格的工藝備制而成的新型堿性不定型耐火材料。具有粘結性強，在105℃以上溫度快速硬化、耐火度高、冷態強度大、抗渣性強、施工方便的特點。既可搗打、澆注，又可噴涂、投補。二、主要理化指標三、適用用途：廣泛用于電爐、轉爐、均熱爐、混鐵爐、化鐵爐、各種窯爐、鐵包、鋼包等液態金屬容器的砌筑和修補，省時、省料、經久耐用，提高容器作業率。四、包裝：包裝單重及材質根據用

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連鑄中間包鋼包保溫劑

一、產品特點為了滿足連鑄配套服務，結合不同的鋼質及包襯材質，我公司開發生產的XY系列保溫劑，按含碳量可分為高碳XY-GC、中碳XY-ZC、低碳XY-DC、無碳XY-WC五大類型，該產品具有鋪展性好、保溫性強、不結殼、保溫時間長、不侵蝕包襯、吸附夾雜、不污染鋼水等特點，深受用戶好評。二、主要理化指標三、適用范圍1、鋼種：普碳鋼、優碳鋼、低合金鋼等。2、斷面：各種坯形連鑄配套的鋼包、中間包。四、包裝：

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磷酸鹽耐火澆注料

磷酸鹽耐火澆注料在我國也是使用較久的耐火澆注料，我公司近年又開發了鋯質和鋯剛玉質的磷酸鹽澆注料，從而促進了這類澆注料的應用和發展

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埋弧發泡劑

該產品在LF鋼包精煉爐上使用，能確保冶煉全過程發泡埋弧，從而減少電弧的輻射熱損失，提高熱效率，避免了爐襯直接接受高溫弧光的輻射侵蝕，提高爐襯壽命、脫磷率高、速度快、減少冶煉時間。主要理化指標：適用范圍：電爐、轉爐煉鋼操作。包裝：包裝單重及材質根據用戶要求確定

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鎂碳質轉爐自然熱補料

煉鋼轉爐在使用中常常會出現局部損壞而造成爐齡下降和不安全因素。常規的補爐工藝不但費時費力，而且達不到理想效果。我公司引進生產的鎂碳質爐體自然熱補料可以解決這一難題。鎂碳質爐體補料具有流動性好、耐火度高、抗侵蝕、操作簡單等特點。鎂碳質爐體熱補料使用時無需增加設備，利用熱爐體自身溫度使其熔化，隨著爐體傾動自流到爐體缺陷處即可與原爐體粘結，并自行凝固烘干。根據補爐厚度和加入的補爐料多少大約在30-60分

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鎂質搗打料

這是一種具有高強度、體積穩定性好、抗渣性好等特點的耐火材料。常用于加熱爐爐底

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泡沫抑制劑

根據鋼廠生產需要，我公司生產的轉爐泡沫抑制劑，對轉爐泡沫渣噴濺有較好的抑制作用，有效防止噴濺(在轉爐泡沫渣噴濺過程中，會帶出大量的FeO和FeO)。該產品控制了轉爐的下渣量，可以減少脫氧材料的消耗0.01-0.03kg/T鋼。降低生產廢品，可以提高鋼水成材率，從而降低消耗，該產品降低爐渣熔點，使爐渣粘度降低，增強爐渣流動性。理化指標：根據鋼廠冶煉情況，噸鋼加入1-5kg泡沫抑制劑，有利于轉爐安全冶

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熔融型精煉合成渣

精煉合成渣是我公司最新研制開發的新一代煉鋼輔助材料。它適用于鋼包精煉作精煉凈化劑。具有很強的脫氧、脫硫效果，可減少鋼中氣體、降低鋼中夾雜。該產品是用各種精料通過熔融，生成以12CaO、7Al2O3O為主的礦物，其含量大于90%，大量的鈣成份能與鋼中的氧、硫反應生成低熔點易于上浮的產物，達到凈化鋼液的目的。從目前投入使用的廠家實例證明：在原始硫0.027%較低的情況下，能實現脫硫到0.0052%的效

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熔融型精煉劑

一、產品特點熔融型精煉劑，是我公司為滿足低硫鋼根據而開發的新一代煉鋼輔助材料。它是由多種精選材料經進高溫熔融而制得。生成以12CaO、7Al2O3為主的鋁酸鹽礦物，含量90%以上。該礦物熔點低，易上浮，迅速溶解硫并將其固定，快速吸附上浮夾雜物，以達到凈化鋼水之目的，是一種理想的精煉材料。二、主要理化指標：三、使用方法：先在鋼包底加入三分之二，剩余部分隨鋼流加入(也可以全部加入包底)，經鋼包底部吹氬

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石墨增碳劑(球狀)

我公司工程技術人員根據國內鋼鐵工業的實際需求，經過潛心研究，反復試驗，于二○○六年一月成功開發出資源節約型新產品--碳球。該產品精選類石墨原礦，經粉碎加工后，添入適量其他原料，精制成扁圓型球狀物體。一、產品特點：該產品經河南安鋼、江蘇沙鋼和湖北大冶特鋼等廠家兩年多來的使用證實：具有增碳效果好、易燃燒、增溫快、熱值高、無污染等特點，克服了傳統噴槍法燃燒時間短、熱能損失快、資源消耗大等弊端。由于該產品

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碳化硅

一、產品特點鋼水中的氧含量高，不利于連鑄坯質量和鋼成份的穩定。我公司生產的高品位碳化硅具有較強的脫氧能力，流動性好，無粉塵等特點，能滿足高含氧量鋼水的脫氧需求，此外還具有增硅效果，可減少硅鐵用量、提高硅碳的收得率，是一種理想的冶金輔助材料。二、主要理化指標三、適用用途：適用于煉鋼操作。四、包裝：包裝單重及材質根據用戶要求設計

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碳錳鐵合金球

眾所周知，冶煉過程中，常采用在爐外合金化來微調鋼中成份。使用常規增碳劑微調鋼水中碳成份。當鋼水呈過氧化狀態時，因增碳劑密度小，易產生碳的回收率低且重現性極差現象，致使冶煉鋼種的成份命中率低。為此，不少鋼鐵企業通過加用碳芯線以期解決上述問題，但增加了生產成本，且要增高專用設備，操作也極為不便。為解決上述問題和不足，我公司研制開發了新型高效增碳材料--碳錳鐵合金球。該產品采用高純碳粉、錳粉和低硫低氮碳

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稀渣保溫劑

為了滿足冶金配套服務，適應鎂質堿性包材質的使用，我公司研發了稀渣保溫劑。該渣系采用堿性原材料配置，產品呈堿性，增強了吸附夾雜性能，有效解稠渣粘包作用。在使用中，具有鋪展性好、絕熱保溫強、鋼水降溫小、不結殼、不侵蝕包襯、可吸附夾雜物、不污染鋼水等特點。對鎂質堿性鋼包、中間包的包襯有特效。適用鋼種：普碳鋼、優質合金鋼等鋼種。適用包襯：鎂質包襯得鋼包。 

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