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減量調(diào)整
進(jìn)入21世紀(jì)以來，亞洲地區(qū)生鐵產(chǎn)量增長尤為突出，中國、韓國和印度等生鐵和直接還原鐵產(chǎn)量的增長引領(lǐng)全球鐵產(chǎn)量的增長。“十五”至“十二五”時(shí)期，中國煉鐵產(chǎn)量進(jìn)入兩位數(shù)的高速增長時(shí)期，進(jìn)入“十三五”時(shí)期，煉鐵產(chǎn)量增速趨緩，但仍保持個(gè)位數(shù)的增速。與此同時(shí)，中國生鐵產(chǎn)量占世界生鐵產(chǎn)量的比重趨于穩(wěn)定，但已超過半壁江山（見圖1、圖2），產(chǎn)量過高和以長流程鋼鐵生產(chǎn)方式為主（2018年我國鐵鋼比為0.83，全球鐵鋼比平均為0.69，不包括中國的全球平均鐵鋼比為0.55）給節(jié)能減排（減少CO2、煙粉塵、SO2、NOx排放等）和降低成本（鐵礦石價(jià)格高企）帶來巨大壓力。
十五”至“十三五”時(shí)期，煉鐵增長率由兩位數(shù)增長逐漸下降至個(gè)位數(shù)，這由經(jīng)濟(jì)發(fā)展的客觀規(guī)律（由高速增長向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型）所決定。隨著我國鋼鐵積蓄量持續(xù)增加，廢鋼的供應(yīng)量持續(xù)增加，高爐鐵水比例相對鋼產(chǎn)量逐漸下降或鐵水產(chǎn)量絕對下降是一個(gè)趨勢，但不排除個(gè)別地區(qū)一段時(shí)期內(nèi)高爐鐵水產(chǎn)量增加的情況發(fā)生。同時(shí)，隨著電爐煉鋼鐵水比例減少，短流程新建電爐投產(chǎn)和轉(zhuǎn)爐廢鋼比增加，我國高爐煉鐵產(chǎn)量逐步下降將是大概率事件。鋼鐵發(fā)展的時(shí)代主題已經(jīng)由“增量、擴(kuò)能”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;減量、調(diào)整”，減量調(diào)整時(shí)代已然來臨，但會波動(dòng)反復(fù)。
技術(shù)創(chuàng)新
我國鋼鐵行業(yè)自主開發(fā)了如下煉鐵新技術(shù)，通過技術(shù)進(jìn)步、轉(zhuǎn)型升級和創(chuàng)新發(fā)展，實(shí)現(xiàn)煉鐵高質(zhì)量發(fā)展。
節(jié)能減排：燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)
目前燒結(jié)煙氣循環(huán)利用技術(shù)已有不同的流程在歐洲、日本和中國等鋼廠應(yīng)用。生產(chǎn)實(shí)踐應(yīng)用表明，燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)可減少燒結(jié)煙氣的外排總量及外排煙氣中的有害物質(zhì)總量，是減輕燒結(jié)廠煙氣污染的最有效手段；可大幅降低燒結(jié)廠煙氣處理設(shè)施的投資和運(yùn)行費(fèi)用；可減少外排煙氣帶走的熱量，減少熱損失、CO二次燃燒，降低固體燃耗。
經(jīng)過不斷地創(chuàng)新和發(fā)展，國內(nèi)外目前主要有5種煙氣循環(huán)利用的工業(yè)化燒結(jié)技術(shù)方案：EOS、LEEP、EPOSINT、區(qū)域性廢氣循環(huán)和燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)技術(shù)。煙氣循環(huán)燒結(jié)工藝可使燒結(jié)生產(chǎn)的各種污染物排放減少45%~80%，降低固體燃耗2千克/噸~5千克/噸或降低工序能耗5%以上。
燒結(jié)豎罐冷卻及余熱發(fā)電技術(shù)
豎罐冷卻熱燒結(jié)礦及余熱發(fā)電裝置可替代燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)、帶冷機(jī)作為新建項(xiàng)目的燒結(jié)工藝?yán)鋮s設(shè)備，也可替代既有燒結(jié)的環(huán)冷機(jī)、帶冷機(jī)，實(shí)現(xiàn)熱燒結(jié)礦顯熱的高效回收；特別是對于既有的步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)，采用豎冷窯替代機(jī)上冷卻功能，將原機(jī)上冷卻段改為燒結(jié)段以加大燒結(jié)面積，使原燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量提高約70%，同時(shí)燒結(jié)礦顯熱可實(shí)現(xiàn)高效極限回收。采用豎罐冷卻技術(shù)代替環(huán)冷機(jī)或帶冷機(jī)，冷卻風(fēng)供風(fēng)總量可減少一半左右；熱煙氣可100%回收，且溫度約可提高至450攝氏度以上，余熱回收效率顯著提高，余熱回收總量與環(huán)冷機(jī)相比可提高60%~80%。