降本增效
在產品同質化競爭和市場充分競爭的背景下，成本競爭力逐漸成為核心競爭力。鋼企的總成本可分為制造成本、管理費用、財務費用、銷售費用4個部分，其中制造成本約占總成本的65%左右，而制造成本中約有70%屬于鐵前工序。從近期看，成本高低與工藝、技術和管理水平等有關，是可改變的競爭因素。生鐵對標挖潛分析可促進企業通過技術進步和管理改善降低成本。鐵前系統對標挖潛、降本增效應圍繞優化焦化配煤結構、優化燒結混勻料配比、優化球團礦配比、優化高爐入爐原料結構、優化高爐燃料結構、優化原燃料采購結構、優化物流貯運和優化二次能源利用等8個方面進行優化。
標準引領
目前，標準業已成為國際市場競爭的制高點。近年來，冶金工業規劃研究院在鐵前工序開展標準化工作，引領煉鐵業轉型升級和創新發展。
《4000立方米及以上高爐入爐原燃料技術要求》（計劃號2016-1683T-YB）已通過工信廳科[2016]214號2016年第四批行業標準立項；《燒結煙氣循環利用技術規范》（計劃號2017-0078T-YB）已通過工信廳科[2017]40號2017年第一批行業標準立項；《強逆流混合機》（計劃號2017-0442T-YB）已通過工信廳科[2017]70號2017年第二批行業標準立項；料刮板取料機、燒結用生石灰消化器、燒結球團混合料水分在線檢測系統技術規范等標準正在擬定中；未來將有更多煉鐵和原燃料、燒結、球團等標準陸續推出。
智慧制造
近年來，中國寶武集團寶鋼股份在三高爐爐前作業自動化、焦爐電車無人化、原料場堆取料機遠程化、高爐控制中心等智慧制造項目持續推進。寶鋼股份通過建成啟用的高爐控制中心，積極探索多基地協同的具有世界先進水平的高爐生產管理模式，推行遠程信息化支撐體系，實現專家遠程指導，有效提高操作協同指揮、遠程支持效率，打造高爐“智慧芯”；在以移動技術提高專家對高爐操作指導的效率，做到“全天候”護航的同時，通過不斷優化系統功能，實現了報表電子化、4座高爐的操作一體化和高爐專家系統的全覆蓋。寶鋼股份未來還將以高爐生產智能化為核心，以數值模擬、人工智能、大數據等主要技術，以高爐理論計算和生產狀態判斷經驗為評價標準，以專家系統為實施途徑，建設數字化高爐，引領生產技術新革命。高爐控制中心包含集中控制、智慧維檢、遠程診斷支持及多基地協同中心，不僅實現了4座高爐控制室物理意義上的合一，而且注重有機融合，通過一體化的操作平臺統一規范和標準，可強化交流、協作和互補，有效提高生產效率和操作水平。
韶鋼智慧中心的建設將42個中控室合并為1個集控中心，為無邊界協同奠定基礎。目前，已經實現的協同包括以高爐為中心的鐵區一體化協同以及鐵區和能介跨區域的大協同，從而徹底打破區域和工序間的傳遞邊界，有利于高效管理和生產。集控后，韶鋼鐵區人事效率提升30%，控制系統運行效率提升60%。