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1 連鑄生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步
1.1 優(yōu)化連鑄生產(chǎn)操作技術(shù)的典型案例
2002 年，日本Steel Plantech 公司和共英制鋼(Kyoei Steel)公司開發(fā)了小方坯結(jié)晶器，使得
130mm×130mm 小方坯連鑄機(jī)穩(wěn)定拉速達(dá)到4.6m/min。結(jié)晶器內(nèi)散熱量比普通結(jié)晶器增加了
25%-30%。該結(jié)晶器采用拋物線錐度，抑制拉坯阻力增加，均勻坯殼厚度，使得鑄坯菱形變形減
少一半，內(nèi)部裂紋和內(nèi)部疏松也明顯減少。
達(dá)涅利公司開發(fā)的自適應(yīng)結(jié)晶器(DANAM)使130mm×130mm 的方坯連鑄拉速達(dá)6.0m/min。
奧鋼聯(lián)公司在美國(guó)伯明翰廠的一臺(tái)連鑄機(jī)澆鑄115mm×115mm 斷面的方坯，最高拉速達(dá)
5.2m/min。
中國(guó)寶鋼于20 世紀(jì)80 年代引進(jìn)了日本連鑄設(shè)備。2000 年10 月到2004 年10 月，寶鋼轉(zhuǎn)爐
(250t)二分廠1450mm 板坯連鑄機(jī)連續(xù)澆鑄48 個(gè)月無(wú)漏鋼事故。
武鋼二煉鋼4 臺(tái)板坯連鑄機(jī)2004 年鑄坯合格率達(dá)99.82%，溢漏率0.02%，板坯熱送率達(dá)
96.75%。
首鋼集團(tuán)遷安鋼鐵有限公司250mm×2150mm 板坯連鑄機(jī)通過(guò)精細(xì)化管理與科技創(chuàng)新后，生
產(chǎn)操作水平大大提高(如表1)，其核心是恒拉速澆鑄，連續(xù)22 個(gè)月恒拉速比率>97%。
1.2 常規(guī)連鑄機(jī)高拉速并不少見
達(dá)涅利ABS 鋼鐵公司ROLA 廠軸承鋼鑄坯斷面160mm×200mm，拉坯速度達(dá)3.5m/min，不
銹鋼為4.0m/min，合金結(jié)構(gòu)鋼為4.5m/min，低碳鋼甚至可達(dá)到6.0m/min。
日本JFE 公司水島廠，4 號(hào)板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)220mm×(850-1900)mm 斷面，IF 鋼拉坯速度為
2.1-2.4m/min，一般低碳鋼拉坯速度為2.3-3.0m/min，中碳鋼拉坯速度為1.9-2.6m/min。結(jié)晶器安
裝有電磁控流裝置，采用高強(qiáng)度、高精度的二次冷卻控制技術(shù)。
2 煉鋼連鑄創(chuàng)新技術(shù)的研發(fā)及應(yīng)用
1)為防止浸入式水口堵塞而正確、精準(zhǔn)地進(jìn)行鋼液鈣處理，使夾雜物低熔點(diǎn)化，各種鋼液精
煉工藝的研究與應(yīng)用，從源頭上對(duì)鋼液中氣體、夾雜物進(jìn)行研究、去除和變性控制，防止鋼液精
煉后二次氧化理念與技術(shù)正朝著精細(xì)化、定量化方向深入展開。
2)實(shí)踐證明，煉鋼廠精煉車間的鋼包電磁攪拌比吹氬攪拌要好。
3)鋼包振動(dòng)式下渣檢測(cè)系統(tǒng)的普及，鋼包長(zhǎng)水口流出端結(jié)構(gòu)的改變與優(yōu)化。
4)鋼包、中間罐保護(hù)澆鑄氬氣流量檢控、中間罐內(nèi)鋼液防氧化措施、塞棒不吹氬時(shí)的管理、
水口結(jié)合部位的氬氣進(jìn)入方式、中間罐堿性覆蓋劑的逐漸退出日益被重視。
5)中間罐鋼液連續(xù)測(cè)溫技術(shù)的應(yīng)用。
6)中間罐通道式電磁感應(yīng)鋼液加熱技術(shù)裝備的應(yīng)用。