7)1996 年，日本川崎制鐵水島廠在澆鑄不銹鋼時(shí)，研發(fā)成功基于中間罐內(nèi)電磁攪拌技術(shù)的離
心流動(dòng)中間罐(CF)，旨在促使中間罐內(nèi)鋼液溫度均勻，減少鋼中夾雜物，在線應(yīng)用取得了高拉速、
高清潔度的效果，有望得到重視。
8)中間罐綜合冶金技術(shù)的重新審視，中間罐內(nèi)腔結(jié)構(gòu)及功能的重新討論(德國(guó)蒂森75-80t 中間
罐無(wú)擋渣墻、擋渣堰，只有揣流器）。
9)浸入式水口黏結(jié)機(jī)理、黏結(jié)形核生長(zhǎng)機(jī)理的深入研究。多孔浸入式水口的試驗(yàn)與應(yīng)用，不
銹鋼浸入式水口的試驗(yàn)與應(yīng)用，浸入式水口快換裝置的快速推廣應(yīng)用。
10)以結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)為中心的結(jié)晶器專家系統(tǒng)，以結(jié)晶器流場(chǎng)、溫度場(chǎng)為核心的鑄坯質(zhì)量精
細(xì)化研究工作的開(kāi)展。
11)以解決裂紋敏感鋼種邊角裂紋而開(kāi)發(fā)的板坯連鑄大倒角結(jié)晶器。
12)提高連鑄機(jī)作業(yè)率的結(jié)晶器熱態(tài)調(diào)寬的普及以及大倒角結(jié)晶器熱態(tài)調(diào)寬的實(shí)踐與應(yīng)用。新
日鐵君津、大分等廠采用NS-VWM 結(jié)晶器調(diào)寬技術(shù)，可將原來(lái)<60mm/min(兩側(cè))提高到
200mm/min(兩側(cè))，在1.4-1.8m/min 拉速下，不降低拉速進(jìn)行調(diào)寬。
13)結(jié)晶器液面鋼液流速的研究、測(cè)試及其應(yīng)用(目前研究認(rèn)可的最佳值在0.2-0.4m/s)。
14)γ射線和電渦流同時(shí)采用的液面檢控系統(tǒng)。
15)連鑄機(jī)自動(dòng)開(kāi)澆技術(shù)的推廣與應(yīng)用。
16)以結(jié)晶器振動(dòng)狀態(tài)為中心的摩擦力檢測(cè)系統(tǒng)。
17)液壓振動(dòng)裝置、機(jī)械非正弦振動(dòng)裝置成為連鑄機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)配置。
18)指定彎曲矯直曲線設(shè)計(jì)輥列成為基本的設(shè)計(jì)方法。
19)能夠跟蹤鑄坯凝固終點(diǎn)動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)的推廣應(yīng)用。
20)適應(yīng)厚度300nm 以上板坯的重壓下技術(shù)在日本、韓國(guó)、中國(guó)唐山中板廠的開(kāi)發(fā)、試驗(yàn)與
應(yīng)用。