礦熱電爐（鈦渣爐、硅錳爐等

產(chǎn)品系列為鈦渣爐、硅錳爐、硅鐵爐、鉻鐵爐、錳鐵爐、鎳鐵爐、剛玉爐等。主要應(yīng)用于冶金、有色、化工、新材料等領(lǐng)域。2014年公司為河南佰利聯(lián)股份有限公司設(shè)計、成套、供貨的2臺33MVA鈦渣爐，采用連續(xù)加料、連續(xù)冶煉技術(shù)，成功實現(xiàn)了大型密閉式電爐冶煉高鈦渣（鈦渣品位≥90%，電耗近年來，公司結(jié)合國外先進技術(shù)在釩鈦磁鐵礦綜合利用方面進行了探索性研究和開發(fā)，在預(yù)還原熱裝技術(shù)、連續(xù)加料密閉冶煉技術(shù)、電爐

2024-04-30 電議/套

鋼包精煉爐（LF、VD、VOD）

1）電極旋轉(zhuǎn)式雙工位精煉爐（獲獎產(chǎn)品）旋轉(zhuǎn)主軸加雙支撐輪、油缸驅(qū)動的電極旋轉(zhuǎn)裝置（專利技術(shù)），電極旋轉(zhuǎn)定位精度高。壁掛式爐蓋提升機構(gòu)（專利技術(shù)），設(shè)計靈巧、獨特，成本低、使用壽命長。2）爐蓋惰性氣體保護技術(shù)保證爐內(nèi)冶煉實現(xiàn)微正壓的還原性氣氛，保障鋼水冶煉效果、減少電極消耗，同時有利于煙氣回收，環(huán)保節(jié)能。3）智能型一體化底吹攪拌技術(shù)純凈鋼水、均勻溫度。采用質(zhì)量流量器閉環(huán)控制技術(shù)，調(diào)節(jié)范圍大（1:10

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交流電弧爐

基于50年的電弧爐設(shè)計、研發(fā)經(jīng)驗，通過多年與國外工程公司的合作，形成了處于國內(nèi)領(lǐng)先水平的30ｔ～220ｔ（超）高功率交（直）流煉鋼電弧爐系列產(chǎn)品，主要應(yīng)用于鋼鐵冶金、機械鑄造、新材料等領(lǐng)域。典型業(yè)績有：2009年與CONCAST合作國內(nèi)成套最大噸位并出口土耳其ICDAS公司的220t超高功率高效電弧爐；2011年與西門子奧鋼聯(lián)合作并供貨東北特鋼110t雙爐殼電弧爐；2012年為日本SPCO公司提供

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感應(yīng)熔煉爐

感應(yīng)熔煉爐分為無心熔煉爐和有心熔煉爐，主要用于鋼、鑄鐵、黑色金屬及銅、鋁、鎂、鋅、貴金屬等有色金屬及其合金的熔煉和保溫，其中，真空感應(yīng)熔煉爐用于高溫合金、磁性材料、電工合金、高強度鋼、核燃料等的熔煉。近年來公司在有色金屬熔煉保溫爐組成績突出，尤其銅合金領(lǐng)域。典型業(yè)績有：中鋁華中銅業(yè)12t熔銅爐組（高銅合金）；銅都銅業(yè)15t熔銅爐組（白銅、紫銅）；中鋁洛銅IC框架爐感應(yīng)體國產(chǎn)化（高銅合金）；中色奧博

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感應(yīng)透熱爐

感應(yīng)透熱爐主要用于：鋼、銅、鋁等金屬材料在鍛造、軋制、擠壓前的加熱；鋼、鑄鐵等金屬材料的退火、回火和正火；金屬零件熱裝配；機械零件的表面淬火；公司感應(yīng)透熱爐主要分為：1）方坯、板坯、圓坯等碳鋼/不銹鋼在線感應(yīng)透熱爐;2）銅、鋁、銀、鋯等有色金屬感應(yīng)透熱爐;方坯感應(yīng)透熱爐是我公司自主研發(fā)的、裝備技術(shù)水平處于國內(nèi)領(lǐng)先的新型感應(yīng)加熱裝備，相比傳統(tǒng)燃氣/煤氣爐，能耗低，產(chǎn)品氧化燒損率低，軋制質(zhì)量高，工作環(huán)

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正回火爐

主要對各種軍用球扁鋼件進行高溫正火、回火處理的專用設(shè)備。該設(shè)備主要由一臺正火、回火兩用爐體、一臺三維復(fù)合裝卸料車、兩套料架、溫度控制系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)、微機控制系統(tǒng)組成。處理工藝：空爐升溫后，球扁鋼軋件以矯直后常溫狀態(tài)裝爐，軋件在30分鐘內(nèi)快速升溫到550～750℃回火溫度，并在550～750℃回火溫度中保溫60～240分鐘后出爐。1）正回火兩用爐體設(shè)計；2）三維復(fù)合裝卸料車設(shè)計；3）三維料車動作

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化學(xué)氣相沉積爐

C/C復(fù)合材料是一種炭纖維增強炭基體的先進復(fù)合材料，具有低密度、高比強、耐高溫(3000℃)、摩擦磨損性能優(yōu)異等特點。早期，通過試驗方法研制出的C/C復(fù)合材料產(chǎn)品主要用于航空航天領(lǐng)域，如軍用飛機制動盤、火箭發(fā)動機噴管、燃燒室、鼻錐等關(guān)鍵部件。目前，C/C復(fù)合材料因其優(yōu)異的性能，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代交通、大型制造業(yè)、國家大型核能工程、現(xiàn)代國防建設(shè)、高溫?zé)岱雷o、半導(dǎo)體工業(yè)、熱壓模具等領(lǐng)域。C/C復(fù)合材料制備

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軋機前后加熱爐

本設(shè)備根據(jù)工件移動方式分為線上加熱、線外加熱兩大類。線上加熱為輥底式結(jié)構(gòu)，工件在軌道上加熱，軌道中心線與軋機中心線重合布置；線外加熱為多層式結(jié)構(gòu)，工件在爐內(nèi)加熱，軌道中心線與軋機中心線平行布置。可用于熱軋、等溫軋、軋制過程的補溫、軋后熱處理等。1）滿足不同的軋制工藝：熱軋、等溫軋、熱處理；2）滿足不同的使用溫度：200℃～1200℃；3）滿足不同的的生產(chǎn)規(guī)模：在線、離線、大批量、小批量。代表業(yè)績1

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退火爐

用于有色金屬帶卷、線材和盤管的（真空、保護氣氛）光亮退火。產(chǎn)品規(guī)格7T～10T大型鈦卷、不銹鋼卷退火要求的電阻爐，有氣氛保護退火和真空退火兩種形式。1）國內(nèi)首創(chuàng)大型鈦卷和不銹鋼卷在真空環(huán)境下進行退火的設(shè)備；2）在真空下進行退火熱處理，材料幾乎不會產(chǎn)生表面氧化與污染；3）卷材清洗的油垢通過抽真空的方式可以去除，油分子在一定的真空度下，其飽和蒸汽壓較低，利于排放；4）在氬氣保護環(huán)境下退火熱處理，氬氣在

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