礦熱電爐（鈦渣爐、硅錳爐等

產品系列為鈦渣爐、硅錳爐、硅鐵爐、鉻鐵爐、錳鐵爐、鎳鐵爐、剛玉爐等。主要應用于冶金、有色、化工、新材料等領域。2014年公司為河南佰利聯股份有限公司設計、成套、供貨的2臺33MVA鈦渣爐，采用連續加料、連續冶煉技術，成功實現了大型密閉式電爐冶煉高鈦渣（鈦渣品位≥90%，電耗近年來，公司結合國外先進技術在釩鈦磁鐵礦綜合利用方面進行了探索性研究和開發，在預還原熱裝技術、連續加料密閉冶煉技術、電爐

2024-04-30 電議/套

鋼包精煉爐（LF、VD、VOD）

1）電極旋轉式雙工位精煉爐（獲獎產品）旋轉主軸加雙支撐輪、油缸驅動的電極旋轉裝置（專利技術），電極旋轉定位精度高。壁掛式爐蓋提升機構（專利技術），設計靈巧、獨特，成本低、使用壽命長。2）爐蓋惰性氣體保護技術保證爐內冶煉實現微正壓的還原性氣氛，保障鋼水冶煉效果、減少電極消耗，同時有利于煙氣回收，環保節能。3）智能型一體化底吹攪拌技術純凈鋼水、均勻溫度。采用質量流量器閉環控制技術，調節范圍大（1:10

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交流電弧爐

基于50年的電弧爐設計、研發經驗，通過多年與國外工程公司的合作，形成了處于國內領先水平的30ｔ～220ｔ（超）高功率交（直）流煉鋼電弧爐系列產品，主要應用于鋼鐵冶金、機械鑄造、新材料等領域。典型業績有：2009年與CONCAST合作國內成套最大噸位并出口土耳其ICDAS公司的220t超高功率高效電弧爐；2011年與西門子奧鋼聯合作并供貨東北特鋼110t雙爐殼電弧爐；2012年為日本SPCO公司提供

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感應熔煉爐

感應熔煉爐分為無心熔煉爐和有心熔煉爐，主要用于鋼、鑄鐵、黑色金屬及銅、鋁、鎂、鋅、貴金屬等有色金屬及其合金的熔煉和保溫，其中，真空感應熔煉爐用于高溫合金、磁性材料、電工合金、高強度鋼、核燃料等的熔煉。近年來公司在有色金屬熔煉保溫爐組成績突出，尤其銅合金領域。典型業績有：中鋁華中銅業12t熔銅爐組（高銅合金）；銅都銅業15t熔銅爐組（白銅、紫銅）；中鋁洛銅IC框架爐感應體國產化（高銅合金）；中色奧博

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感應透熱爐

感應透熱爐主要用于：鋼、銅、鋁等金屬材料在鍛造、軋制、擠壓前的加熱；鋼、鑄鐵等金屬材料的退火、回火和正火；金屬零件熱裝配；機械零件的表面淬火；公司感應透熱爐主要分為：1）方坯、板坯、圓坯等碳鋼/不銹鋼在線感應透熱爐;2）銅、鋁、銀、鋯等有色金屬感應透熱爐;方坯感應透熱爐是我公司自主研發的、裝備技術水平處于國內領先的新型感應加熱裝備，相比傳統燃氣/煤氣爐，能耗低，產品氧化燒損率低，軋制質量高，工作環

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正回火爐

主要對各種軍用球扁鋼件進行高溫正火、回火處理的專用設備。該設備主要由一臺正火、回火兩用爐體、一臺三維復合裝卸料車、兩套料架、溫度控制系統、程序控制系統、微機控制系統組成。處理工藝：空爐升溫后，球扁鋼軋件以矯直后常溫狀態裝爐，軋件在30分鐘內快速升溫到550～750℃回火溫度，并在550～750℃回火溫度中保溫60～240分鐘后出爐。1）正回火兩用爐體設計；2）三維復合裝卸料車設計；3）三維料車動作

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化學氣相沉積爐

C/C復合材料是一種炭纖維增強炭基體的先進復合材料，具有低密度、高比強、耐高溫(3000℃)、摩擦磨損性能優異等特點。早期，通過試驗方法研制出的C/C復合材料產品主要用于航空航天領域，如軍用飛機制動盤、火箭發動機噴管、燃燒室、鼻錐等關鍵部件。目前，C/C復合材料因其優異的性能，廣泛應用于現代交通、大型制造業、國家大型核能工程、現代國防建設、高溫熱防護、半導體工業、熱壓模具等領域。C/C復合材料制備

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軋機前后加熱爐

本設備根據工件移動方式分為線上加熱、線外加熱兩大類。線上加熱為輥底式結構，工件在軌道上加熱，軌道中心線與軋機中心線重合布置；線外加熱為多層式結構，工件在爐內加熱，軌道中心線與軋機中心線平行布置。可用于熱軋、等溫軋、軋制過程的補溫、軋后熱處理等。1）滿足不同的軋制工藝：熱軋、等溫軋、熱處理；2）滿足不同的使用溫度：200℃～1200℃；3）滿足不同的的生產規模：在線、離線、大批量、小批量。代表業績1

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退火爐

用于有色金屬帶卷、線材和盤管的（真空、保護氣氛）光亮退火。產品規格7T～10T大型鈦卷、不銹鋼卷退火要求的電阻爐，有氣氛保護退火和真空退火兩種形式。1）國內首創大型鈦卷和不銹鋼卷在真空環境下進行退火的設備；2）在真空下進行退火熱處理，材料幾乎不會產生表面氧化與污染；3）卷材清洗的油垢通過抽真空的方式可以去除，油分子在一定的真空度下，其飽和蒸汽壓較低，利于排放；4）在氬氣保護環境下退火熱處理，氬氣在

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