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公司名:武漢威林科技股份有限公司
地址：湖北武漢新洲區武漢市陽邏經濟開發區晶港路1號
電話：86-028-86330285
手機：13607117934
聯系人：李新健
QQ：
Email：avatarlixinjian@126.com
網址：

武漢威林科技股份有限公司 >> 工程案例

高爐熱風爐基建及維護: 合作單位：唐山鋼鐵; 合作時間：2016-01-01; 發布時間：2023-05-18

概述

業務內容及特點

1、在役高爐、熱風爐狀態診斷技術服務：對在役高爐設備（包括熱風爐、鐵水運輸設備等關聯設備）的各種問題，以綜合性的狀態監測、以分析軟件為基礎的分析判斷和各種維護技術（手段）措施為主要內容，為用戶提出適當的解決方案，形成組合式的技術（工程）服務，實現其壽命期的高效延長，最大限度地實現客戶效益的最大化；

2、在役高爐、熱風爐爐體狀態檢測、維修工程服務和技術咨詢：高爐本體（鐵口、風口、爐缸、爐身）壓力灌漿、硬質造襯、熱態噴涂、熱態噴注、冷卻壁穿管修復技術（針對軟水密閉循環系統損壞的冷卻壁水管），熱風爐爐體及管道的維護處理；

3、在役高爐、熱風爐狀態管理技術咨詢，包括保姆式服務和遠程檔案分析等；

4、高爐、熱風爐建設（改造）工程咨詢：設計咨詢、耐火材料生產過程質量管理技術咨詢、建設工程咨詢、烘烤及開爐咨詢等；

5、高爐、熱風爐大修工程技術咨詢。

公司優勢

（1）公司的人才優勢：與多個大型鋼鐵企業、大專院校和科研、設計單位的專家有著良好的技術合作關系，可針對高爐系統設備全生命周期中的各種問題給出最適當的操作及維修解決方案；

（2）先進而全面的綜合技術優勢：可在高爐、熱風爐生產狀態下進行在線施工；具有完備的設備點檢制度、專業點檢和維修隊伍，可周期性提供針對每個高爐、熱風爐的點檢報告，形成完備的設備維修檔案，適時實行有效維修，杜絕重大事故的發生，做到預知維修；

（3）裝備優勢：公司配備各類專業施工機具及完備的專業檢測儀器；

（4）耐火材料的生產技術優勢：我公司可以自主研發各種維護材料，滿足高爐工程技術服務的需要；

（5）運作模式的優勢：為了能夠適應客戶的需求，施工隊伍及設備可長期駐扎甲方施工現場，應對客戶所面臨的各種突發事件。

技術理念

全面掌握狀態、全套解決方案、有效合理解決、檔案系統完備、為高爐的高產順行提供保姆式貼身服務。我公司依靠成熟與先進的檢測、診斷技術對高爐進行系統性的綜合狀態分析，確定跟蹤的對象和部位，周期性地對高爐狀態檢測結果進行匯集，加以分析診斷，形成技術性的管理文件，最終形成傾向性管理模式；采用成熟的專業措施，在盡可能小的范圍內、以盡可能少的投入，實現設備狀態的恢復，杜絕大手術式的處置方式。

1、完善的點檢維護制度

2、專業的檢測技術及設備

3、突出的診斷能力

4、精細的方案設計

5、精確的施工組織

高爐維護主要品種業績表

爐底，環碳磚用搗打料

材料名稱	使用單位	爐型	時間
碳素搗打料S9	武鋼	6#高爐（3200m3）	2005
		7#高爐（3200m3）	2006
		2#高爐	2010
	中冶賽迪	巴西Acominas項目	2006
	長江鋼廠	1#2#高爐大修	2014
碳素搗打料S10	馬鋼	2#高爐（2500m3）	2002—2003
	馬鋼	3#高爐（850m3 ）	2003—2004
	寶鋼	4#高爐（4350m3）	2004
	寶鋼	2#高爐（4850m3）	2006
	武鋼	6#高爐（3200m3）	2005
	武鋼	7#高爐（3200m3）基建	2006
	長江鋼廠	1#2#高爐大修	2014
冷搗碳素料S9	邯鋼	高爐基建	2008
碳素搗打料C85-1	武鋼	2＃高爐（3200m3）	2007
		4＃高爐（2800m3）	2007
		5＃高爐（3200m3）	2008
		8＃高爐（3800m3）	2009
		2＃高爐（1800m3）	2010
	中冶南方	陜西龍門鋼廠	2013
碳素搗打料C85-2	武鋼	4＃高爐（2800m3）	2007
		5＃高爐（3200m3）	2008
		8＃高爐（3800m3）	2009
	中冶南方	陜西龍門鋼廠	2013
碳素搗打料SN-13P	寶鋼	2#高爐（4850m3）	2006
碳素搗打料SN-13P	中冶賽迪	巴西Acominas項目	2006
碳化硅搗打料SC-3P	寶鋼	2#高爐（4850m3）	2006
	中冶賽迪	巴西Acominas項目	2006
		重鋼項目	2010
		攀西基地煉鐵工程	2010
	馬鋼	新區高爐(4080m3)	2005
	馬鋼	馬鋼重型機械設備公司	2007
	安陽鋼鐵	3#高爐工程	2011
碳化硅質搗打料C-952	中冶賽迪	攀西基地煉鐵工程	2010
碳化硅搗打料BSN-1	武鋼	2#高爐（3200m3）大修	2007
國產炭素搗打料TDL-2(樹脂結合)	山東省冶金設計院股份有限公司	5100m3高爐工程	2016
國產炭素搗打料TDL-2(焦油和瀝青結合)
國產炭素壓入料YRL-LD
SiC搗打料	武鋼國貿	6#高爐	2015-至今
SiC搗打料	武鋼國貿	1#高爐	2015-至今
高鋁質搗打料	武鋼國貿	1#高爐	2015-至今
炭素搗打料（爐底）	安徽長江鋼鐵		2015-至今
炭素搗打料（爐缸）	安徽長江鋼鐵		2015-至今
炭素搗打料	中冶賽迪寶鋼湛江	1#、2#高爐	2015、2016
炭素搗打料	唐山鋼鐵	1#、2#高爐	2016
炭素搗打料	聯鋼馬來西亞	1#、2#高爐	2017

冷卻壁與爐殼間無水壓入泥漿（8YK）

使用單位	爐型	時間	備注
馬鋼	2#高爐（2500m3）	2002年—2003年
湘鋼	4#高爐（1800m3）	2003年
柳鋼	4#高爐（1180m3）	2005年
寶鋼	COEX項目（3200m3 ）	2005年
寶鋼	寶鋼煉鐵	2007年
馬鋼	2#高爐（2500m3）	2002年—2003年
湘鋼	4#高爐（1800m3）	2003年
湘鋼	4#高爐（1800m3）	2003年
柳鋼	4#高爐（1180m3）	2005年
寶鋼	COEX項目（3200m3 ）	2005年
寶鋼	寶鋼煉鐵	2007年
邯鋼	新區1#高爐（3200m3）	2007年
柳鋼	新1#2#高爐	2007年
柳鋼	4#高爐	2011年
柳鋼	4#高爐	2011年
柳鋼	新1#、2#高爐	2008年
柳鋼	4#高爐	2008年
邯鋼		2011年
邯鋼	3#高爐	2008年
寶冶	振昌2#高爐大修	2011年
寶九和	南鋼新鐵廠	2009年
寶九和	寶九和	2009年
寶九和	山西海鑫高爐	2009年
寶九和	遼寧本溪高爐	2009年
馬鋼	馬鋼三鐵	2014年
武鋼	武鋼煉鐵廠	2007年
武鋼	武鋼2#高爐	2010年
武鋼	武鋼煉鐵	2010年
武鋼	武鋼6#高爐	2014年
武鋼鄂鋼	6#高爐	2015年
武鋼鄂鋼	5#、6#高爐	2016年
津西鋼鐵	9#高爐	2015、2016年
長江鋼鐵	2#高爐爐身、鐵口	2015年

碳素搗打料WH-14與日本NDK碳素搗打料性能對比表

		威林科技WH-14	日本NDK
脫模體密 g/cm3		1.71	1.62
烘干強度（200℃） MPa		14.8	12.7
導熱系數W/m.K	室溫	12.38 / 11.77 / 13.01	8.0 / 8.13 / 7.97
	50℃	13.33 / 12.41 / 11.88	8.33 / 8.52 / 8.67
	100℃	14.81 / 15.54 / 15.12	9.13 / 8.88 / 9.21
	150℃	15.97 / 16.60 / 15.74	8.54 / 8.61 / 8.38
	200℃	17.37 / 16.01 / 17.26	7.31 / 6.98
固定碳%		92.3	86.7
揮發份%		6.6	11
灰分%		1.1	2.3

注：新型爐底碳素搗打料是中冶賽迪投資與武漢威林公司共同研發。

高爐濕法噴涂項目

簡介

高爐是長期處于連續高溫生產的冶煉設備，在長期運行中高爐內襯受到侵蝕、剝落出現局部或大面積損壞，影響高爐正常運行。噴涂料現已成為高爐內襯修復所使用的一種最重要的不定形耐火材料，它既可在冷態下用于構筑和修補爐襯以及涂覆成保護層，也適用于熱態下修補爐襯。與澆注料相比，以噴涂方式施工也可獲得高密實度和高強度的噴涂層。

之前大多采用半干法噴涂料進行修復，但是由于干法噴涂時用料沒有預先混練，噴射操作較復雜，噴射回彈損失多達30%左右，且施工時產生的粉塵特別大，對環境造成巨大的危害。目前為了達到長壽、高效的目的，已普遍采用濕法噴涂技術。

濕法噴涂原理

濕法噴涂是將材料在噴涂機的攪拌系統內混合，用液壓泵通過高壓料管泵送至噴槍口后與促凝劑均勻混合后連續地噴于施工面，形成高爐內襯。

濕法噴涂與傳統噴涂相比的優勢

傳統的干法和半干法噴涂工藝其實并無多大區別，均是大量水在噴槍口處加入，干或簡單潤濕的料瞬間高速通過噴槍口，料與水不能均勻混合，因此具有一系列其自身無法克服的弊端：

⑴加水由噴槍手控制決定，無法按設計準確計量添加；

⑵ 噴涂料無法添加高效減水劑，其用水量會遠遠超出同等檔次的澆注料，因此其各項性能與同等檔次澆注料相比也會大大折扣；

⑶ 噴涂層變為了水與料交替層疊的堆積層，很難形成性能均一體而易產生層狀落；

⑷ 噴涂中大量顆粒料反彈、細粉料飛散，原顆粒級配設計被完全破壞；噴涂上去的材料性能與設計相差甚遠，各項性能大幅降低。

⑸ 由于大顆粒易回彈，回彈率高達20%～25%。所以傳統噴注料中的大顆粒的臨界粒度不超過5mm，大多在3～4mm。小的臨界粒度不利于材料結構性能的發揮。

對于濕法噴涂技術而言，進入噴涂機的材料是按照設計結合劑加入量預攪拌均勻的自流狀態澆注料，材料在噴槍口處與霧化的速凝劑混合噴出，在待噴面上澆注料瞬時失去流動性而緊密貼附，其不存在結合劑與料在槍口瞬間混合的問題，因此其完全避免了干法和半干法噴涂技術的弊端，因此濕法噴注具有以下幾個特點：

⑴ 事先攪拌，結合劑量可按設計量添加；

⑵ 足夠的攪拌時間使分散劑效果得以充分發揮，可與同等澆注料相當；

⑶ 噴涂層均一密實；

⑷ 噴注時無粉塵，回彈量極低（僅5%左右），能很好的保證原顆粒級配設計，因此噴注的效果可接近或達到支模振動澆注水平。

⑸ 噴注料的臨界粒度達到常規澆注料臨界粒度10mm，因此材料具有與澆注料相近結構性能。

新型濕法噴涂技術特點

目前高爐內襯濕法噴涂料較多采用以純鋁酸鈣水泥作為結合劑并加入水進行攪拌的濕法噴涂料，雖然應用廣泛，但是仍存在以下的問題：1.在材料中引入了CaO，易于材料中的Al2O3、SiO2反應生產低共熔物，導致材料物理性能降低；2.材料的熱態性能不好，抗沖刷性能差；3.材料的施工時間不夠長，一般不超過1h，要求施工過程中的細節控制非常嚴格，易出現問題；4.此噴涂料的烘烤時間較長，且在烘烤過程中有爆裂的可能性；5.使用壽命不長，一般維持在6～10個月。

針對水泥結合濕法噴涂料存在的問題，我公司研究開發出了一種新型濕法噴涂料，其采用優異硅溶膠作為結合劑，使得濕法噴涂料不僅具有較長的施工時間，還具有快速烘烤、良好體積穩定性及抗熱震穩定性以及良好抗CO侵蝕等性能，而且使得濕法噴涂料的熱態性能優異，并大幅提高內襯的使用壽命。

使用業績

我公司研究開發的新型濕法噴涂料在各大鋼廠得到了廣泛的應用，應用效果很好，得到了用戶的一致認可。

濕法噴涂主要經營業績：

序號	使用廠家	項目名稱	基本情況	時間
1	長江鋼廠	高爐內襯濕法噴涂總包	高爐內襯破損嚴重，從爐身上部至爐喉鋼磚整體濕法噴涂。	2015年
2	唐山國豐	高爐內襯濕法噴涂總包	高爐內襯破損嚴重，從爐身上部至爐身中上部局部濕法噴涂。	2016年 2018年
3	柳鋼	高爐內襯濕法噴涂總包	高爐內襯破損嚴重，從爐身上部至爐喉鋼磚整體濕法噴涂。	2013年
4	馬鋼	濕法噴涂料	爐缸濕法噴涂	2015年
5	鄂鋼	濕法噴涂料	爐缸濕法噴涂	2014年

煉鐵系統部分產品理化指標

耐火泥漿

產品名稱	牌號	指標
高鋁質耐火泥漿	LN-55 LN-65 LN-75 LN-65P LN-75P GN-85P GN-90P	GB/T2994-2008
粘土質耐火泥漿	NN-30 NN-38 NN-42 NN-45 NN-45P	GB/T1498 -2008
硅酸鋁質隔熱耐火泥漿	GN-160 LGN-140 NGN-120 NGN-100	YB/T 14-1997
硅質耐火泥漿	RGN-94 JGN-92 JGN-85 BGN-96 BGN-94 GGN-94 GGN-92	YB/T384- 991
耐火緩沖泥漿	HCN L HCN-G1 HCN-G2 FHCN-TG	YB/T150-1998
非水系硅酸鋁質耐火泥漿	FSN-174N、FSN-178L	YB/T149-1998

炭質泥漿與高強SiC-C泥漿

產品名稱	炭質泥漿		高強SiC-C泥漿
牌號	WD-02	WD-03	WD-34
化學成分	≥50固定碳 ( %)	≥50固定碳 ( %)	≥75SiC（%）
	≤39揮發分 ( %)	≤35揮發分 ( %)
	≤10灰分 ( %)	≤10灰分 ( %)
抗折粘結強度	≥4MPa 200℃×24h	≥5 MPa 常溫	≥8 MPa 110℃×24h粘接抗折強度
擠壓縫mm	≤1	≤1.0	≥2 MPa 800℃×0.5h熱態粘接抗折
應用領域	爐底碳磚及爐缸環形碳磚砌筑體與陶瓷杯之間的填充	常溫固化，碳磚爐外預砌后整體安裝	SiC磚及SiC磚和碳磚之間的砌筑

耐火澆注料

名稱		風管料	鐵溝料	渣溝料	溝蓋料	鐵水包澆注料
牌號		WA-01	WA-02	WA-03	WA-04	WA-29
化學成分（%)	Al2O3	≥60	≥60	≥55	≥60	≥70
化學成分（%)	SiC+C	—	≥10	≥12	≥5	—
體積密度（g/cm3）110℃×24h		≥2.6	≥2.7	≥2.3	≥2.5	≥2.8
烘干強度MPa 110℃×24h	抗折	≥5	≥6	≥4	≥3.0	≥8
烘干強度MPa 110℃×24h	耐壓	≥30	≥35	≥30	≥20	≥50
燒后強度MPa	抗折	≥6(1300℃×3h)	≥6(1400℃×3h)	≥5(1400℃×3h)	≥5(1400℃×3h)	≥8(1400℃×3h)
燒后強度MPa	耐壓	≥35(1300℃×3h)	≥40(1400℃×3h	≥35(1400℃×3h)	≥20(1400℃×3h)	≥80(1400℃×3h)
應用領域		熱風圍管以下端管、鵝頸管、彎管和直吹管內襯	主溝、支溝	渣溝	溝蓋,永久襯	鐵水包整體澆注

噴射料系列

產品名稱		鐵溝噴補料		噴涂料
牌號		WC-01	WC-02	WC-03	WC-04	WC-06	WC-07
化學成分Al2O3（ %）		≥60	≥50	—	≥40	≥65	≥50
體積密度（g/cm3）		≥2.5	≥2.3	≥1.4	≥1.65	≥2.0	≥1.8
烘干強度MPa 110℃×24h	抗折	≥4	≥4	≥3	≥4	≥6	≥3
烘干強度MPa 110℃×24h	耐壓	≥20	≥20	—	—	—	—
燒后強度MPa ℃×3h	抗折	≥5(1400)	≥4(1400)	≥4(1300)	≥5(1300)	≥6(1400)	酸浸后≥2
燒后強度MPa ℃×3h	耐壓	≥25(1400)	≥20(1400)	—	—	—	—
應用領域		主溝、支溝鐵線	主溝、支溝渣線	熱風圍管、煙道等	高爐、熱風爐本體	高爐爐頂、上升、下降管、重力除塵器	熱風爐球頂等

灌漿料

牌號			WF-01	WF-02	WF-03	WF-04	WF-05	WF-06
化學成分（%）	Al2O3		≥50	≥55	≥65	—	—	導熱系數 ≥3.0 W/m·k
	固定炭			—	—	—	≥51
	SiC			—	—	≥50	—
	揮發份			—	—	—	≤42
	灰分			—	—	—	≤6
體積密度g/cm3			≥2	≥2.1	≥2.3	≥1.6	≥1.2	≥1.2
烘干強度MPa 110℃×24h		抗折	≥4	≥4	≥6	≥6 200℃×24h	≥2 200℃×24h	耐壓強度MPa ≥15
烘干強度MPa 110℃×24h		耐壓	≥20	≥10	≥10	—	—
燒后強度MPa ℃×3h		抗折	≥5(1000)	≥5(1200)	≥6(1200)	—	—
燒后強度MPa ℃×3h		耐壓	≥30(1000)	—	≥20(1200)	—	—
應用領域			熱風管	分非水系及水系，用于冷卻壁與爐殼間壓入	冷卻壁內襯損壞后造襯	高爐風口及鐵口部位壓入維修	高爐爐缸、爐腹冷卻壁與爐殼間壓入填充	常溫固化，高爐爐底板下縫隙壓入填充

以上數據是根據通用的測試方法測得的有代表性的平均值，這些數據是作為技術服務的一項內容而提供的，可能會有所調整，因此不作為產品的保證指標。

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武漢威林科技股份有限公司