高鋁碳化硅磚基本信息

高鋁碳化硅磚是指以高鋁釩土料和碳化硅為主要原料制成的耐火制品。具有較高的耐火度和較好的導熱性能，還具有較高的高溫強度和抗熱震性。高鋁碳化硅磚的理化性能(舉例)如下：Al2O3 70.88%，SiCl 0.78%，顯氣孔率20.4%，體積密度3.3g/cm3，常溫耐壓強度54.3MPa，荷重軟化開始溫度1640℃，耐火度大于1770℃。

產品用途
可用作鋼絲淬火加熱爐內襯和軋鋼加熱爐剛玉碳化硅滑軌磚的支撐材料。還可用作陶瓷燒成用窯具。

制造工藝
通常采用甲等高鋁礬土熟料顆粒料60%，甲等高鋁礬土熟料細粉15%，結合粘土細粉10%，碳化硅細粉15%，以磷酸鋁或亞硫酸紙漿廢液為結合劑。按一定比例和加料順序在濕碾機中充分混練均勻、用摩擦壓磚機成型。坯體干燥至殘余水分小于0.5%以后，于1350~1400℃保溫6~8h燒成所用原料中的雜質含量要盡量少，尤其是Fe2O3對制品的高溫性能影響較大。要求碳化硅中SiC大于93%。制品中的SiC含量高時，其抗熱震性提高，但耐壓強度降低抗渣性能也變差。

在高鋁碳化硅磚的生產中，碳化硅細粉的加入量通常控制在30%以下，大多數加入15%左右結合粘土細粉的加入量在20%以下，否則會更多地降低制品的耐高溫性能。為使制品基質部分的化學組成更均勻和易于燒結，較好將鋁礬土熟料、結合粘土和碳化硅原料共同細粉碎并磨至所要求的細度，制成混合細粉，再進行制磚。