焚燒爐用蜂窩陶瓷蓄熱體基本信息

焚燒爐用蜂窩陶瓷蓄熱體 陶瓷填料 蜂窩填料

產(chǎn)品特性：

莫來(lái)石蜂窩陶瓷蓄熱體,陶瓷填料,焚燒爐陶瓷填料,蜂窩填料

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

蜂窩陶瓷蓄熱體目前廣泛用于工業(yè)熱工設(shè)備節(jié)能技術(shù)方面，蜂窩式蓄熱體是針對(duì)加熱爐實(shí)際燃燒狀況研制的，蓄熱體能適應(yīng)加熱爐大多控制水平低。陶瓷蓄熱體高性能的蓄熱式。

產(chǎn)品描述：

高性能蜂窩式蓄熱體，是針對(duì)我國(guó)加熱爐實(shí)際燃燒狀況研制的，能適應(yīng)我國(guó)加熱爐大多控制水平低、燃燒狀況惡劣的實(shí)際條件。高性能蜂窩式蓄熱體的蓄熱式換熱過(guò)程中，蓄熱體的質(zhì)量密度與比熱容乘積越大，蓄熱體的蓄、放熱量就越大，再加上換向周期和使用壽命，單位體積換熱面積，綜合這些參數(shù)才能完成蓄熱換熱技術(shù)的選擇。較頻繁的換向，也影響蜂窩式蓄熱體和換向設(shè)備的使用壽命。蓄熱體具有壓力損失小、比表面積大、傳熱速度快等優(yōu)點(diǎn)。從理論上講，采用高性能蜂窩狀蓄熱體的蓄熱式燃燒系統(tǒng)更易對(duì)現(xiàn)有爐子進(jìn)行改造，熱回收效率也更高。

如果蜂窩狀蓄熱體能夠有較強(qiáng)的適應(yīng)性和較長(zhǎng)的使用壽命，必將推動(dòng)蓄熱式熱交換技術(shù)在工業(yè)爐上廣泛應(yīng)用：

1、耐火度高 對(duì)于蓄熱式燃燒系統(tǒng)，助燃空氣或(和)煤氣的預(yù)熱溫度效率較高，一般可達(dá)僅比煙氣溫度低100~200℃的水平，因而蓄熱體長(zhǎng)期工作在高溫狀態(tài)下，故對(duì)其耐火度有要求。對(duì)于一般小鋼坯加熱爐，其煙氣溫度為1 250~1 300℃，對(duì)于高溫大型鋼坯加熱爐，煙氣溫度可達(dá)1 400℃，甚至更高，由此可見(jiàn)，不同的應(yīng)用條件對(duì)蓄熱體材料耐火度有不同的要求。

2、熱震穩(wěn)定性 根據(jù)蓄熱室的換熱過(guò)程，蓄熱體是在反復(fù)加熱和冷卻的工況下長(zhǎng)期運(yùn)行，其表面與內(nèi)部的溫度始終隨時(shí)間作周期性的變化，若蓄熱體的熱震穩(wěn)定性達(dá)不到一定的要求，則會(huì)在頻繁交替的熱脹冷縮作用下，導(dǎo)致蓄熱體破碎而堵塞氣流通道，使壓力損失增加，影響蓄熱室的換熱效果，嚴(yán)重時(shí)將引起蓄熱室不能正常工作，被迫進(jìn)行蓄熱體更換。根據(jù)耐火材料的性質(zhì),材料的致密度越高，熱膨脹系數(shù)越大，其熱震穩(wěn)定性越差，同時(shí)，致密度高的材料，其密度一般也比較大，蓄熱能力也大，因此，在選擇蓄熱材料的配方時(shí)，應(yīng)在保證材料熱震穩(wěn)定性的前提下，盡可能提高其致密度。

3、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 蓄熱室是由單個(gè)蓄熱體分層和分排組裝而成，在實(shí)際的高溫工作條件下，底層蓄熱體需承受上層及自身的重量，因此，要求蓄熱體必須具有足夠的高溫抗壓強(qiáng)度和抗蠕變性能，否則,將導(dǎo)致蓄熱體變形和破碎，使氣體的流通阻力增大，換熱效率下降，甚至影響到蓄熱式燃燒系統(tǒng)的安全運(yùn)行。同時(shí)，在高溫含塵氣體高速?zèng)_刷作用下，易導(dǎo)致蓄熱體孔壁磨損和缺陷剝離破損，因而，要求蓄熱體具有較高的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和荷重軟化溫度。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),耐火材料長(zhǎng)期工作溫度一般比其荷重軟化溫度低100℃左右。

4、抗渣性 因?yàn)樵诩訜釥t的爐氣中含有氧化鐵粉塵