泡沫渣抑制劑基本信息

轉爐煉鋼出現噴濺的原因：

噴濺在轉爐煉鋼過程中很常見，爐內鋼水的密度約為7.0t/m3，爐渣的密度3.2t/m3，熔渣覆于鋼水上面，在 1470℃以下碳氧反應受抑制，而在1470℃以上時則能順利進行，如果才做不當（如二批渣料加的不合適等）就會使熔渣溫度聚降到1470℃以下，供氧造成熔渣中（FeO）富集，而后隨著溫度上上至1470℃以上，碳氧激烈反應，瞬時產生大量 CO 氣體，爐渣嚴重泡沫化，由于 CO 氣體來不及排出，而造成爆發性噴濺。

減輕噴濺的措施：

為了控制爐內碳氧反應速度，減輕爐渣噴濺，目前解決的方法有：一是通過改變槍位及供氧制度，但是采用的該方法一般泄后于反應，屬于補救措施，效果不理想；二適時改變爐渣成分，在出現噴濺征兆前或者剛出現噴濺時加入泡沫渣抑制劑，隨即與爐渣快速反應，增加爐渣黏度，降低泡沫渣中（FeO）含量，減緩 C-O 反應，使泡沫渣中的金屬液滴沉降，可有效抑制噴濺現象的發生。綜合考慮，決定采用泡沫渣抑制劑來減輕噴濺現象的發生。根據吹煉過程中渣中 CaO 含量對轉爐渣黏度和熔點的反應可知，CaO 含量升高映象爐渣黏度升高，因此設計抑制劑成分時應加入一定量的 CaO，同時加入易燃易揮發的物質，有利于消除滯留在爐渣中 CO 氣泡。