鋼坯保護涂料基本信息

金屬材料在高溫氧化性氣氛下都會發生氧化反應，同時伴隨表面脫碳，而對于合金鋼來說，還會造成金屬中合金元素的貧化，影響金屬材料的品質和力學性能。氧化造成的材料燒損和表層脫碳，既增加了去除氧化鐵皮和脫碳層的處理工序，又使得材料的組織受損，降低了金屬收得率，極大地影響了生產企業的經濟效益。

針對這一現狀，我公司研制開發出一種鋼坯保護涂料，涂覆于鋼坯表面，在加熱過程中可有效減少鋼坯表面因高溫而產生的氧化鐵皮和脫碳現象。該產品為無毒的水性懸浮料漿，全部由無機材料組成，料漿涂層粘附力強，在高溫下能形成致密保護層隔絕氧氣，防止金屬材料的氧化和脫碳。該涂料對基體金屬不發生化學反應和滲入，對鋼材的金相組織和性能無不良影響；在加熱過程中無有害氣體釋放，鋼坯出爐后涂層易剝落去除。

使用效果：

1、可有效減少氧化鐵皮生成量，尤其對那些高溫加熱時間長，氧化鐵皮粘性大不易去除的鋼種，保護效果非常顯著，以下圖片對比可見，涂料保護下幾乎未產生氧化鐵皮，且保護層極易剝除，大幅減少了鋼材的表面質量缺陷。

2、涂料保護下可以減少約70％的脫碳層，使鋼材品質大大提高。
下圖為顯微鏡檢測脫碳層厚度對比圖：圖中所用鋼材均為相同直徑60Si2Mn，圖1未涂保護涂料，圖2、圖3為浸涂保護涂料，干燥后直接送入1200℃高溫爐中，煅燒90分鐘后取出，測得表面脫碳層厚度如下：

實踐證明，鋼坯保護涂料的使用，不但明顯減少了鋼材在加熱過程中的燒損，提升了鋼材的品質，還避免了因氧化鐵皮夾雜及脫碳層過厚所必需的精飾修磨，提高了金屬收得率，大幅降低了鋼材生產成本，而且縮短了特鋼的生產周期，具有巨大的經濟效益，于企業的節能減排工作有重大的意義。本產品適用于各種普碳鋼和中高碳鋼的高溫防氧化脫碳。適宜用噴涂、刷涂或浸涂等多種方法涂覆，涂覆后經干燥，在1000-1350℃加熱溫度范圍內3小時可減少鋼坯氧化鐵皮和脫碳層70％左右。

性能指標：
外觀：灰色懸浮液
比重：1.3~1.5g/cm3
固體含量：≥45％
PH值：6-8
使用溫度：800-1350℃
涂覆用量：2.0-3.0m2/kg

施用說明：
1、使用本產品前鋼坯表面必須清掃干凈。
2、涂層應均勻致密。
3、涂料使用前須攪拌均勻。
4、涂覆方式有刷涂、噴涂、浸涂等，以噴涂為佳。
5、涂層厚度一般以0.2~0.3mm為佳，厚度不宜超過0.4mm。

包裝：
噸桶或25kg／桶，也可根據用戶要求包裝。