持續(xù)創(chuàng)新,引領(lǐng)鍛造成型電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的發(fā)展
螺桿、螺母是螺旋壓力機(jī)的主要易損件，5套螺桿螺母的成本就相當(dāng)于一臺(tái)壓力機(jī)的價(jià)格。而傳統(tǒng)的螺旋壓力機(jī)在設(shè)計(jì)上都是將螺桿螺母暴露在外，螺桿螺母的潤(rùn)滑是通過(guò)人工加注潤(rùn)滑油脂，由于沒(méi)法密封和回收，潤(rùn)滑油脂四處飛濺，影響潤(rùn)滑效果和設(shè)備的美觀。同樣也導(dǎo)致粉塵附著在螺桿表面，加速了螺桿螺母的磨損，一套螺桿螺母的使用壽命大概在1.5～3年。
在開發(fā)成功SD10系列電動(dòng)程控螺旋壓力機(jī)后，在使用過(guò)程中也逐漸暴露出螺桿螺母的潤(rùn)滑和密封問(wèn)題，在試用了密封套等辦法不成功后，我們決定從根本上解決這個(gè)問(wèn)題。在借鑒國(guó)外壓力機(jī)的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)后，我們開發(fā)了SD20系列電動(dòng)程控螺旋壓力機(jī)，這個(gè)系列壓力機(jī)將螺桿螺母密封在油池中，隔絕了外界灰塵的污染，解決了螺桿螺母的潤(rùn)滑和漏油問(wèn)題，使螺桿螺母的使用壽命增加三至四倍，減少了企業(yè)的使用費(fèi)用。
滑塊不能承受偏載是螺旋壓力機(jī)的頑疾，人們?cè)囘^(guò)很多辦法，但效果均不理想，SD20系列產(chǎn)品，滑塊除了四個(gè)"X"型導(dǎo)軌導(dǎo)向外還有一個(gè)圓柱型導(dǎo)向柱導(dǎo)向，提高了滑塊的抗偏載能力，可以實(shí)現(xiàn)多模鏜模鍛-預(yù)鍛、終鍛、沖孔或切邊在一臺(tái)設(shè)備上完成，減少用戶的設(shè)備投資。同時(shí)加寬了工作臺(tái)面尺寸，便于模具擺放，為多模鏜模鍛創(chuàng)造了條件。
摩擦壓力機(jī)的打擊能量控制和自動(dòng)化控制是一道難以逾越的坎，作為電動(dòng)螺旋壓力機(jī)我們充分發(fā)揮了開關(guān)磁阻調(diào)速電機(jī)穩(wěn)速精度高的特點(diǎn)，結(jié)合自動(dòng)控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)每個(gè)工位的打擊能量預(yù)先設(shè)置，行程高度預(yù)先設(shè)置，自動(dòng)控制成型過(guò)程，保證鍛件的精度和質(zhì)量。對(duì)于精鍛成形可以實(shí)現(xiàn)無(wú)飛邊鍛造。
電動(dòng)程控螺旋壓力機(jī)的滑塊行程控制，一般都采用接近開關(guān)來(lái)控制，每一次調(diào)試完模具工人都需要調(diào)整接近開關(guān)的位置，況且接近開關(guān)是電磁元器件也存在老化和失靈的問(wèn)題。為了解決這個(gè)問(wèn)題，我們和電機(jī)供應(yīng)廠家合作合作開發(fā)了新的控制程序，去掉了接近開關(guān)，解決了滑塊的行程控制問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了滑塊行程數(shù)字化設(shè)置。
不斷創(chuàng)新和完善，使我們?cè)谠丛床粩嗟貫橛脩籼峁┬碌漠a(chǎn)品和服務(wù)。
如何讓現(xiàn)場(chǎng)操作人員容易掌握和使用好設(shè)備，我們開發(fā)了設(shè)備故障自動(dòng)診斷系統(tǒng)，下圖一是驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)診斷界面，圖二是信號(hào)系統(tǒng)自動(dòng)診斷界面。圖三是SD20-630電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)照片
圖一：驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)診斷界面
圖二：信號(hào)系統(tǒng)自動(dòng)診斷界面
圖三SD20-1600電動(dòng)螺旋壓力機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)照片