【中國耐火材料網(wǎng)】
河南春勝耐材有限公司，位于河南省登封市大冶鎮(zhèn)朝陽溝，創(chuàng)建于1999年，主要從事耐火材料的生產(chǎn)與銷售。公司成立之初，僅有簡陋的廠房，幾座梭式窯生產(chǎn)線。十幾年來，在總經(jīng)理馮春生的帶領(lǐng)下，公司秉承用心做產(chǎn)品、以誠待客戶的企業(yè)理念；堅(jiān)持嚴(yán)格管理、強(qiáng)化執(zhí)行、規(guī)范運(yùn)作的企業(yè)作風(fēng)；實(shí)施以人為本、以德為根、以客為上、以質(zhì)求存的企業(yè)方略；狠抓技術(shù)創(chuàng)新、瞄準(zhǔn)國內(nèi)一流的奮斗目標(biāo)、不懈努力、執(zhí)著追求，取得了令人矚目的成就：公司擁有七個單位，年生產(chǎn)能力突破20萬噸，銷售收入突破3億元，實(shí)現(xiàn)利潤1700多萬元，上交稅金3000萬元，處于全省本行業(yè)同類產(chǎn)品中前三位，公司現(xiàn)有職工1300多名，其中各類專業(yè)技術(shù)人員280多名。
十多年來，公司始終把"以人為本，做大做強(qiáng)"作為企業(yè)發(fā)展的核心價值觀，在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級改造，節(jié)能減排，環(huán)境保護(hù)，新產(chǎn)品研發(fā)等方面舍得資金投入，實(shí)施了三步走的發(fā)展戰(zhàn)略改善生產(chǎn)條件。
第一步是將梭式窯生產(chǎn)該為隧道窯生產(chǎn)。2003-2007年，公司先后投資6600多萬元，連續(xù)三次實(shí)施產(chǎn)品生產(chǎn)改造工程，淘汰落后的、高能耗、低產(chǎn)出的梭式窯，新建節(jié)能環(huán)保現(xiàn)代化隧道窯生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了燒成的升級換代，改燃煤燒制為煤制氣燒制新技術(shù)。這不僅使工人的生產(chǎn)環(huán)境得到了的有效改善，同時也實(shí)現(xiàn)了企業(yè)節(jié)能減排，廢氣排放安全達(dá)到了國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的大提高、產(chǎn)業(yè)效能的大提升。
第二步是將煤制氣該為天然氣燒成新工藝。2007-2010年，為了進(jìn)一步提高"春勝"牌產(chǎn)品的質(zhì)量和市場競爭力，確保廢棄排放低于國家環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)，公司又集中投資300余萬元，建成天然氣供應(yīng)站，全部實(shí)施天然氣燒成。
第三步，自2006年-2011年，穿插在生產(chǎn)線工藝改造過程中，公司還把工作的重點(diǎn)放在備料、成型以及包裝、預(yù)組等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的設(shè)備設(shè)施技術(shù)改造方面，在所轄幾個分廠，公司的幾個備料車間，為了有效降低粉塵濃度，確保職工身心健康，先后購置安裝了自動輸料設(shè)備，極大的降低了工人的勞動強(qiáng)度和有效減少了工人直接接觸原材料的機(jī)會；設(shè)置安裝了電子自動稱量儀，提高了原料配比的科學(xué)性和精準(zhǔn)度，為產(chǎn)品質(zhì)量的提高奠定了良好的基礎(chǔ)；安裝大型除塵設(shè)備，使備料車間基本形成了無塵化生產(chǎn)工作區(qū)，工人的工作環(huán)境內(nèi)空氣質(zhì)量得到了有效凈化。職業(yè)衛(wèi)生安全管理在備料車間得到了有效落實(shí)，體現(xiàn)了公司以人為本的管理情懷；壓力成型車間的技術(shù)改造重在壓力機(jī)操作手工成型控制技術(shù)，以往摩擦壓力機(jī)在生產(chǎn)過程中，控制壓力機(jī)滑塊上下移動主要靠成型機(jī)手控制操縱桿來完成控制，這種控制方法由于是機(jī)械性的非常費(fèi)力，不易控制，機(jī)手在操作過程中稍一分神，就有可能出現(xiàn)機(jī)械事故。經(jīng)過改造，現(xiàn)在公司所有的壓力機(jī)全部實(shí)現(xiàn)了氣動聯(lián)鎖控制新方法，安全、省力、高效，一項(xiàng)技術(shù)的成功改造應(yīng)用，使高事故降低了百分之九十九，真正實(shí)現(xiàn)了安全、高效的成型管理；隧道窯燒成技術(shù)也進(jìn)行了科學(xué)改造，原來的燒成磚坯沒有經(jīng)過高溫干燥過程，直接進(jìn)入隧道窯燒制，由于干濕不均勻，水分含量高，給燒制過程帶來許多難以控制的技術(shù)難題，燒成質(zhì)量很難保證。公司技術(shù)處實(shí)施技術(shù)攻關(guān)，將隧道窯燒制過程中產(chǎn)生的余熱再利用，建成磚坯高溫干燥器，磚坯經(jīng)高溫干燥后再進(jìn)行隧道窯燒制，大大提高了產(chǎn)品的燒制品質(zhì)；對分檢車間的包裝方法進(jìn)行改良，為了提高產(chǎn)品在儲存和搬運(yùn)運(yùn)輸過程中防潮以及有效防止因碰撞摩擦造成的產(chǎn)品損壞，改過去由瓦楞紙、鋼帶簡易包裝為無紡布包裝綿、膠帶、塑鋼帶整體纏繞包裝，有效解決了產(chǎn)品因受潮或淋雨造成的質(zhì)量問題和運(yùn)輸搬運(yùn)過程中因碰撞造成的質(zhì)量問題；為了徹底解決客戶要求產(chǎn)品在公司預(yù)組裝問題，2011年建切磨車間、預(yù)組裝車間。以上這此設(shè)備設(shè)施的購置安置和技術(shù)改造，綜合投資超過了400萬元。在擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，提高生產(chǎn)能力方面，公司根據(jù)自身發(fā)展和市場需求。2011年投資1.03億，建設(shè)了一個年產(chǎn)8萬噸優(yōu)質(zhì)硅磚分公司，此項(xiàng)工程從開始施工到投產(chǎn)，僅用了4個月的時間，充分體現(xiàn)了"春勝"速度的驚人創(chuàng)舉，分公司的投產(chǎn)極大的緩解了市場需求壓力，滿足了當(dāng)?shù)貛装俎r(nóng)民工的就業(yè)致富需要，為當(dāng)?shù)厣鐣?jīng)濟(jì)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)，同時企業(yè)的發(fā)展規(guī)模和效益也產(chǎn)生著質(zhì)的變化。