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在"鄭州市耐火材料行業發展座談會"的"數字化智能化改造提升報告交流"階段，鄭州慧業智能科技有限公司宋方超副總經理、鄭州大學張軍博士、營口濮耐鎂質材料公司趙呈亮分別以"耐火材料智能化整體解決方案"、"生產制造執行系統"、"營口濮耐鎂碳磚智能化生產線改造升級案例"為題，報告交流了有關情況，引起了到會單位的廣泛關注，內容介紹如下：
鄭州慧業智能科技有限公司：公司定位以"耐火材料行業"為代表的工廠數字化升級改造，提供涵蓋多種產線智能化改造與模塊化產品的設計與實施服務、數字工廠集中管控與大數據治理等一站式智能化改造解決方案：整線解決方案：鎂鋁和鎂鐵、鎂碳、滑板磚、多孔格子磚等產品智能化產線，亦可根據需求和實際工藝定制個性化方案；模塊化功能單元：智能壓機碼垛、拆碼垛和檢測系統、平面調度系統、智能調度RGV、厚度尺寸在線檢測、層裂檢測外觀檢測設備等；信息化系統：全流程質量數字化管控平臺、信息識別、信息追溯、智能檢測、集中管控等系統；自動化應用：智能物流、智能倉儲、機器人系統集成等；工業互聯網應用：慧業mini MES系統、智能工業ERP系統部署實施、智能工業OA系統部署實施、制造執行系統MES等。
典型案例：營口濮耐公司鎂碳一車間項目，有15臺壓機等設備。該項目是整廠規劃和設計到實施開發整個流程，主要由：智能布料、壓機成型碼垛、半成品垛RGV物流、一線二線三線智能拆碼垛、木托盤智能調度、成品垛RGV智能平面調度、成品包裝、數據追蹤、控制和智能集中管控系統等組成。通過各系統間的協作完成鎂碳磚的碼垛、自動轉運、窯車上耐火磚的拆碼垛、木托盤的調度、自動包裝、數據追蹤等相關工作，整個生產過程中，實現設計過程、制造過程和制造裝備智能化，是信息技術、智能技術與裝備制造技術的深度融合與集成，大幅度提升車間的智能化水平與生產效率。二車間項目：有 3臺液壓機等設備。采用先進的自動化技術和設備，解決鎂碳磚在碼垛、轉運、拆垛、噴碼、碼垛、包裝等過程中人工參與過多的問題，降低了人工成本，可在線實現訂單信息的追蹤、記錄。整個產線主要由壓機碼垛系統、AGV轉運系統、拆垛噴碼系統、包裝線等組成。
營口濮耐采用方案后效果：改造后：人員由42人優化到8人；生產效率提高了22%。每個產品必檢，綜合能耗降低了15%，并且實行產品全流程追溯機制。干燥溫度240度到270度標記直接打到載體上。改造后的經驗體會：1、要根據自身產品特性、空間大小、工藝特點等確定方案，不可盲目照搬。2、大部分都可實現自動化，但不可能全部實現自動化。為降低成本，對于特異型等特定場合可以采用人機并行方案。3、方案不能一味追求低成本，要對比，找出差距。4、對于非標產品，特異型產品風險較大，需要認真考慮。5、以自身發展實際，做到整體考慮，整體規劃，分步實施，短流程也可以在整體考慮范圍之內。
會議還展示介紹了營口濮耐改造前后實景照片，引起了到會代表的廣泛關注和興趣。
（來源：河南省耐火材料行業協會）