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從1953年到2020年，中冶焦耐工程技術(shù)有限公司（以下簡稱中冶焦耐）已經(jīng)堅實地走過了六十七個年頭。
六十七年來，中冶焦耐精耕煉焦行業(yè)，是冶金建設(shè)的“國家隊”，是技術(shù)創(chuàng)新的排頭兵，是行業(yè)發(fā)展的領(lǐng)跑者。她以自主知識產(chǎn)權(quán)造就了4.3m頂裝、5.5m頂裝、5.5m搗固、6m頂裝、6.25m搗固、6.78m搗固、7m頂裝、7.65m頂裝焦?fàn)t等諸多“中國第一”，并研發(fā)出滿足煉焦工業(yè)綠色升級的國之重器——“清潔高效煉焦技術(shù)與裝備”。厚重的技術(shù)積淀、創(chuàng)新的企業(yè)文化、優(yōu)秀的人才團隊和國家級的創(chuàng)新平臺，讓中冶焦耐始終領(lǐng)跑行業(yè)。
六十七年來，中冶焦耐以自力更生的態(tài)度，承擔(dān)了開創(chuàng)和發(fā)展中國煉焦事業(yè)的重任，支撐了國內(nèi)煉焦市場；以破釜沉舟的勇氣打破壟斷，實現(xiàn)了干熄焦技術(shù)的國產(chǎn)化、系列化、大型化，并自主開發(fā)了焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝、脫硫廢液制酸等技術(shù)；以核心技術(shù)優(yōu)勢與國際對手同臺競技，成功將中國煉焦技術(shù)輸出海外！
冶金建設(shè)國家隊
2015年1月，中冶集團首次提出了“做全球最強最優(yōu)最大冶金建設(shè)運營服務(wù)‘國家隊’”的戰(zhàn)略部署。在集團戰(zhàn)略方針引領(lǐng)下，中冶焦耐成為了“國家隊”中不可或缺的、焦化、耐火材料與石灰領(lǐng)域唯一的成員單位。這使中冶焦耐在繼續(xù)保持國內(nèi)技術(shù)引領(lǐng)、高端服務(wù)的“產(chǎn)業(yè)升級創(chuàng)新者”地位的同時，還承擔(dān)起引領(lǐng)中國焦化設(shè)計建設(shè)向更高水平發(fā)展的責(zé)任。
中冶焦耐的發(fā)展歷程幾乎承載了新中國成立以來整個焦化行業(yè)的發(fā)展史。1953年，中冶焦耐在新中國誕生不久、百廢待興的大背景下應(yīng)運而生。它從“只能在前蘇聯(lián)專家指導(dǎo)下開展設(shè)計”發(fā)展到“獨立自主地走出了一條中國現(xiàn)代煉焦新路”。經(jīng)歷了幾代“焦耐人”的自主創(chuàng)新，才實現(xiàn)了焦?fàn)t規(guī)模的由小到大，支撐了二十世紀(jì)中國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展。新世紀(jì)以來，中冶焦耐又相繼開發(fā)出以7m、7.65m頂裝焦?fàn)t和6.25m、6.78m搗固焦?fàn)t為代表的清潔高效煉焦技術(shù)與裝備。這批技術(shù)先進(jìn)、裝備水平一流、環(huán)保水平和自動化水平優(yōu)異的大容積焦?fàn)t對國家在節(jié)約資源與減少污染排放前提下的經(jīng)濟發(fā)展意義重大，有力助推了鋼鐵工業(yè)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革。
新中國成立七十多年來,中冶焦耐承擔(dān)的國家重點工程建設(shè)項目遍布全國各地，建成了500多個大中型焦化廠，為中國的鋼鐵工業(yè)發(fā)展作出了重大貢獻(xiàn)。2003年以來，中冶焦耐開發(fā)的“清潔高效煉焦技術(shù)與裝備”項目成果豐碩、應(yīng)用廣泛，成為國內(nèi)焦化市場的一枝獨秀，國內(nèi)市場占有率達(dá)到了96%。技術(shù)引來市場，市場帶來口碑。2009年，中冶焦耐承建的國內(nèi)首個應(yīng)用7m大型頂裝焦?fàn)t的鞍鋼鲅魚圈工程，榮獲“新中國成立60周年100項經(jīng)典暨精品工程獎”，這是對中冶焦耐的肯定。中冶焦耐在國內(nèi)率先開發(fā)出7.65m超大型頂裝焦?fàn)t，2017年此技術(shù)擊敗德國TKIS，中標(biāo)首鋼京唐二期工程。隨后，又以國際一流的6.78m特大型搗固焦?fàn)t技術(shù)實施于新泰正大焦化，再一次向市場證明了中冶焦耐作為“國家隊”的實力。
中冶焦耐提供了全球冶建服務(wù)。憑借技術(shù)和服務(wù)優(yōu)勢，中冶焦耐產(chǎn)品逐步擴大海外市場份額，海外新建大型焦?fàn)t的市場占有率達(dá)到60%，先后承攬了巴西、南非、日本、印度、土耳其、越南、馬來西亞等焦化項目。6m頂裝焦?fàn)t及7m大型頂裝焦?fàn)t技術(shù)、6.25m搗固焦?fàn)t及190t/h干熄焦技術(shù)等先后輸出海外，獲得塔塔鋼鐵、住友金屬、安賽樂米塔爾等國際高端客戶的認(rèn)可。
技術(shù)創(chuàng)新排頭兵
2018年5月28日，習(xí)近平總書記在全國兩院院士大會上，用“形勢逼人、挑戰(zhàn)逼人、使命逼人”來形容加快科技創(chuàng)新的緊迫性。作為國家知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)和2016年全國知識產(chǎn)權(quán)十大有影響力的企業(yè)，中冶焦耐的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢始于厚重的技術(shù)積淀，滋養(yǎng)于創(chuàng)新的企業(yè)文化，發(fā)展于優(yōu)秀的人才團隊，依托于頂級的研發(fā)利器。
厚重的技術(shù)積淀
歷經(jīng)幾代焦耐人嘔心瀝血形成的技術(shù)資料和工程圖紙，是一份厚重的技術(shù)積淀，是企業(yè)最有價值的“資產(chǎn)”，也是企業(yè)最響亮的“名片”。六十七年來，1000余項設(shè)計咨詢項目、2000余座焦?fàn)t，覆蓋了炭化室高度從4.3m到7.65m全系列焦?fàn)t。
厚重的技術(shù)積淀不但形成了標(biāo)準(zhǔn)與專利的豐碩成果，而且贏得了國家與行業(yè)的高度認(rèn)可。2019年1月8日，在國家獎勵大會上，由中冶焦耐牽頭完成的“清潔高效煉焦技術(shù)與裝備的開發(fā)及應(yīng)用”項目榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎一等獎，創(chuàng)造了中冶集團、中國焦化行業(yè)歷史性突破。
此外，公司共計主、參編2項國際標(biāo)準(zhǔn)、70余項國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，擁有國家授權(quán)的發(fā)明專利200余項，實用新型專利600余項，軟件著作權(quán)20余項，自主知識產(chǎn)權(quán)100余項，連續(xù)六年獲中國專利獎，其中獲中國專利金獎1項。獲得國家、省部級科技進(jìn)步獎100余項，其中國家級科技進(jìn)步獎9項，鋼鐵行業(yè)冶金科學(xué)技術(shù)特等獎1項；獲得國家、省部級優(yōu)秀工程設(shè)計獎、優(yōu)秀咨詢成果獎和優(yōu)秀工程總承包項目管理獎70余項。
創(chuàng)新的企業(yè)文化
歷史一再提醒我們：核心技術(shù)靠化緣是要不來的，靠花錢是買不來的，只有靠自力更生才能獲得。曾經(jīng)花費高額的外匯從日本、德國引進(jìn)焦?fàn)t，卻始終引不進(jìn)核心煉焦技術(shù)，還要為其可能產(chǎn)生的“水土不服”“買單”。能夠真正讓中冶焦耐獲得更多中高端市場份額和利潤的、真正賦予中冶焦耐作為“國家隊”底氣的、讓企業(yè)站在國際舞臺聚光燈下的，只有自主創(chuàng)新！六十七年的自力更生造就了中冶焦耐自主創(chuàng)新的企業(yè)文化，創(chuàng)新已經(jīng)根植于每一個焦耐人心里。
優(yōu)秀的人才團隊
沒有人才就沒有創(chuàng)新，沒有優(yōu)秀的人才團隊，就不能自主研發(fā)出業(yè)界領(lǐng)先的煉焦技術(shù)。中冶焦耐輝煌六十七載，培育出國家級設(shè)計大師何本文、陶益新；涌現(xiàn)出知識分子的優(yōu)秀代表、中國煉焦與干熄焦專家李肇中；培養(yǎng)了遼寧省設(shè)計大師戴成武、初建民，遼寧省榮譽設(shè)計大師蔡承佑和遼寧省勘察大師張成金；出現(xiàn)了中冶集團冶金建設(shè)國家隊專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域（焦化）首席專家蔡承佑、王明登……人才輩出的背后，是中冶焦耐著力打造的精于技術(shù)、勤于管理的人才建設(shè)和培養(yǎng)機制，在人才招聘中，突出對創(chuàng)新能力的甄別；在人才使用中，采用以老帶新和使用中青年專家相結(jié)合；在人才培訓(xùn)上，側(cè)重新技術(shù)和新思維培訓(xùn)；在人才待遇上，研發(fā)崗位薪酬為設(shè)計人員的1.5倍以上。
頂級的研發(fā)利器
國家級企業(yè)技術(shù)中心——工程研發(fā)中心、遠(yuǎn)程診斷中心和技術(shù)檢測中心是中冶焦耐的創(chuàng)新平臺；BIM技術(shù)、數(shù)值模擬仿真技術(shù)是科研開發(fā)、工程設(shè)計及優(yōu)化的“利器”。在創(chuàng)新投入上，中冶焦耐可謂傾其資源：設(shè)立工程研發(fā)中心，擁有熱工站、遠(yuǎn)程診斷中心和技術(shù)檢測中心反饋現(xiàn)場真實數(shù)據(jù)，購置集成700多核CPU的高性能計算平臺（HPC）作為硬件的支撐，利用Aspen流程模擬、Fluent流體模擬、Ansys結(jié)構(gòu)分析、Solidworks三維建模、Smart3D智能工廠等正版商業(yè)軟件進(jìn)行協(xié)作研發(fā)。每一項技術(shù)創(chuàng)新，都是研發(fā)人員在專家的指導(dǎo)下，利用經(jīng)過現(xiàn)場標(biāo)定或試驗的數(shù)據(jù)作為研發(fā)輸入，在HPC上利用軟件進(jìn)行模擬，再利用現(xiàn)場反饋數(shù)據(jù)不斷修正參數(shù)，產(chǎn)生最優(yōu)結(jié)果；模擬結(jié)果都需要與現(xiàn)場數(shù)據(jù)進(jìn)行校驗，需要通過專門新建的小試、工業(yè)中試裝置得出的數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。基于此，中冶焦耐研發(fā)出的煉焦技術(shù)是先進(jìn)可靠的，研發(fā)過程是科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹?/p>
行業(yè)發(fā)展領(lǐng)跑者
面對鋼鐵企業(yè)和城市共融、煉焦行業(yè)發(fā)展與日益嚴(yán)格的環(huán)保要求、生產(chǎn)效率與節(jié)能等挑戰(zhàn)，中冶焦耐在研究國家產(chǎn)業(yè)政策、煉焦行業(yè)發(fā)展形勢及最新動態(tài)和相關(guān)行業(yè)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，認(rèn)為煉焦行業(yè)發(fā)展的方向是：低碳、循環(huán)、綠色、智能。今后，煉焦工業(yè)將充分發(fā)揮三大功能的作用——焦化產(chǎn)品制造、能源轉(zhuǎn)換、社會大宗廢棄物消納-處理-再資源化；煉焦工業(yè)發(fā)展的新動能將來源于兩大方面——先進(jìn)煉焦技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)。
未來，中冶焦耐將依靠豐富的工程經(jīng)驗、快速研發(fā)的仿真研發(fā)平臺、龐大的研發(fā)隊伍、基于BIM技術(shù)的協(xié)同設(shè)計等核心優(yōu)勢，持續(xù)研發(fā)大型化、高效化、清潔化和智能化為特征的更新?lián)Q代技術(shù)，包括滿足我國煤源特征和我國國情的超大容積焦?fàn)t技術(shù)、超大型干熄焦技術(shù)、煤氣凈化工藝及裝備大型化技術(shù)、以生產(chǎn)輕質(zhì)焦油和半焦等高附加值產(chǎn)品為目標(biāo)的低階煤梯級利用技術(shù)、滿足焦化企業(yè)節(jié)能減排需求的適用技術(shù)等，實現(xiàn)焦化企業(yè)環(huán)境友好和智能生產(chǎn)，以滿足未來行業(yè)發(fā)展需要，為我國鋼鐵工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整提供可靠的技術(shù)支撐。
未來，中冶焦耐將運用“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)，提供工程項目全生命周期運營服務(wù)。通過打造“焦化工程項目遠(yuǎn)程診斷服務(wù)中心”和“焦化行業(yè)大數(shù)據(jù)中心”，將企業(yè)的現(xiàn)場畫面、排產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品質(zhì)量和能源介質(zhì)消耗等生產(chǎn)數(shù)據(jù)與中冶焦耐的遠(yuǎn)程診斷服務(wù)中心實時對接，并綜合焦化工藝專業(yè)知識、在對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的挖掘和分析基礎(chǔ)上，建立與生產(chǎn)數(shù)據(jù)相關(guān)的大數(shù)據(jù)平臺，為客戶提供及時、可靠的生產(chǎn)過程遠(yuǎn)程咨詢、事故診斷等運維服務(wù)，為企業(yè)生產(chǎn)決策、工藝改進(jìn)、資源配置優(yōu)化及生產(chǎn)故障預(yù)測等提供數(shù)據(jù)支持，并運用中冶焦耐焦化工序能效評估技術(shù)的研究成果，為企業(yè)開展能效評估服務(wù)，提供焦化工程項目全生命周期的技術(shù)服務(wù)。
展望未來，中冶焦耐將繼續(xù)秉承“一天也不耽擱、一天也不懈怠”樸實厚重的中冶精神，致力于實現(xiàn)焦化行業(yè)的低碳、循環(huán)、綠色、智能發(fā)展，將中冶焦耐打造成全球最大、最強、最優(yōu)的焦化建設(shè)、運營、服務(wù)的“國家隊”。