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2017年鋼協(xié)會員單位統(tǒng)計的煉鐵企業(yè)有90家，產(chǎn)鐵62151.43萬噸，比2016年增長2.15%，其鐵產(chǎn)量占全國的87.44%；與2016年同期相比，統(tǒng)計增加了9個單位，但濟南鋼鐵、珠海粵裕豐和灤縣金馬等企業(yè)無相關數(shù)據(jù)。
2017年煉鐵系統(tǒng)能耗情況
高爐煉鐵工序能耗情況。
2017年鋼協(xié)會員單位煉鐵工序能耗為390.75kgce/t，比2016年升高0.12kgce/t。工序能耗較低的企業(yè)有：重鋼282.61kgce/t，漣鋼331.33kgce/t，安鋼354.21kgce/t，新冶鋼357.06kgce/t等。企業(yè)煉鐵工序能耗最高值達434.58kgce/t。
目前，企業(yè)之間統(tǒng)計的煉鐵工序能耗存在較大誤差。焦比在煉鐵工序能耗數(shù)據(jù)中約占60%，煤比約占17%，煤氣消耗占12%，高爐鼓風約占5%。高爐煉鐵所需的熱量有78%來自碳素燃燒，有19%由熱風提供，3%是爐料化學熱。因此，燃料比的變化對工序能耗起決定性的作用，熱風溫度的高低有較大影響。
燃料比低是工序能耗低的保證。2017年煉鐵燃料比較低的企業(yè)有：鞍鋼3200m3高爐493.72kg/t，韶鋼3200m3高爐498.31kg/t，寶鋼武鋼2200m3高爐499.83kg/t，寶鋼武鋼3200m3高爐509.80kg/t等。
目前，我國高爐煉鐵指標中與國際先進水平相比，差距最大的地方是熱風溫度偏低，差80℃~100℃。企業(yè)應盡快扭轉這種局面，促進高爐工序節(jié)能。
據(jù)統(tǒng)計，2017年鋼協(xié)會員單位煉鐵工序能耗有39個單位得到下降，下降幅度較大的企業(yè)有：鹽城聯(lián)鑫下降6.07%，新疆八一鋼鐵下降5.87%，天鐵下降4.35%等；但有38個單位煉鐵工序能耗在上升，上升最多的企業(yè)幅度達9.85%。
2017年全國鋼鐵行業(yè)已有近800臺TRT裝置，配備率達到95%。煤氣干法除塵（已有600多套，可提高發(fā)電能力30%）可實現(xiàn)噸鐵發(fā)電45千瓦時的業(yè)績，濕法除塵的發(fā)電量也應在32千瓦時/噸左右。但目前TRT平均發(fā)電量在32千瓦時/噸左右，有1/3的發(fā)電能力沒有發(fā)揮出來，相關企業(yè)應努力提高TRT裝置的工作能力。
燒結工序能耗情況。
2017年鋼協(xié)會員單位燒結工序能耗為48.50kgce/t，比2016年下降0.03kgce/t。燒結工序能耗較低的企業(yè)有：新疆八一鋼鐵38.39kgce/t，萍鄉(xiāng)鋼鐵39.57kgce/t，安鋼42.40kgce/t等, 企業(yè)能耗最高值達到58.14kgce/t。
據(jù)統(tǒng)計，2017年鋼協(xié)會員單位中有38個單位燒結工序能耗得到降低，能耗降低較多的企業(yè)有：首鋼水鋼降低13.59%，首鋼長鋼降10.53%，東北特鋼降10.37%，太鋼降7.89%等。2017年有32個單位燒結工序能耗比2016年有所增加。
焦化工序能耗現(xiàn)狀。
2017年鋼協(xié)會員單位統(tǒng)計了41個單位的焦化工序能耗，平均值為99.67kgce/t，比2016年升高2.51kgce/t。能耗指標較好的企業(yè)有：鞍鋼60.83kgce/t，新鋼73.00kgce/t，福建三鋼75.07kgce/t等，企業(yè)能耗最高值達137.66kgce/t。據(jù)統(tǒng)計，2017年有14家企業(yè)焦化工序能耗得到下降，下降幅度較大的企業(yè)有：鄂鋼下降20.19%，新鋼下降19.34%，邯鋼下降7.79%，宣鋼下降6.84%等；但16家企業(yè)焦化工序能耗在上升，升幅最大的企業(yè)達82.48%。
焦化工序能耗中扣除煤消耗以外，消耗最大的是焦爐或高爐煤氣，占能耗的10%左右。煤氣消耗量與結焦時間、熱工制度的穩(wěn)定有關。