二、2017年全行業(yè)應(yīng)對困難，迎接挑戰(zhàn)，創(chuàng)新創(chuàng)效取得的成績
1、著力創(chuàng)新驅(qū)動，新技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)成果豐碩
由中鋼耐火公司研發(fā)完成的"大型焦?fàn)t用新型高導(dǎo)熱高致密磚節(jié)能技術(shù)"入選國家發(fā)改委公告的《國家重點節(jié)能低碳技術(shù)推廣目錄（2016本，節(jié)能部分）》。該項目解決了高導(dǎo)熱硅質(zhì)材料制備和掛釉預(yù)制材料制備等關(guān)鍵技術(shù)，對降低焦炭企業(yè)能耗、減少污染、節(jié)約成本、提高效益具有重要作用。2017年，中鋼耐火公司積極實施科技創(chuàng)新發(fā)展規(guī)劃，不斷提升自主研發(fā)能力，不僅取得了冶金科技一等獎等八項成果獎，，而且還榮獲了"2017中國建材服務(wù)業(yè)100強"榮譽稱號。
瑞泰科技應(yīng)用在線熱態(tài)噴注造襯技術(shù)、低溫可塑高溫快速固化新型樹脂技術(shù)和基質(zhì)原位生成非氧化物陶瓷相技術(shù)，研發(fā)系列高爐運行過程關(guān)鍵不定形耐火材料，完善了我國高爐維護(hù)成套技術(shù)，有效降低了成本，同時還較大幅度改善了爐前工作環(huán)境，為高爐運行安全、環(huán)保及長壽提供了有力保障。該公司研發(fā)的有色冶煉爐用吹氧管涂抹料，降低了在銅冶煉過程中耐火材料的消耗，為有色冶煉行業(yè)帶來了效益，也推動了有色金屬工業(yè)用耐火材料的技術(shù)進(jìn)步。
通達(dá)耐火以市場為導(dǎo)向，強化科技引領(lǐng)，推動技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)品研發(fā)和耐火設(shè)計的能力不斷提升。2017年，公司根據(jù)太原132＃發(fā)射項目的工況特點，研發(fā)出了平均燒蝕率為0.318低燒蝕率的506＃產(chǎn)品，并深入工程現(xiàn)場提供指導(dǎo)和服務(wù)，取得了132＃工程總承包資格，項目得到了基地領(lǐng)導(dǎo)和安裝總隊的認(rèn)可，實現(xiàn)了航天耐材領(lǐng)域大工程包工包料的突破。
濮耐股份研發(fā)的《節(jié)能型中間包輕質(zhì)噴涂料的研制與應(yīng)用》項目，針對傳統(tǒng)中間包涂料存在的體積密度大、導(dǎo)熱系數(shù)大等問題，研制了施工性能好，體積密度小、熱導(dǎo)率低的新型中間包輕質(zhì)噴涂料；《礦熱爐用堿性環(huán)保鎂質(zhì)炮泥的研制與應(yīng)用》項目，根據(jù)礦熱爐爐況條件復(fù)雜，使用條件苛刻等特點，開發(fā)了消耗低、抗侵蝕性能優(yōu)良的環(huán)保堿性炮泥。經(jīng)省行業(yè)協(xié)會組織專家鑒定，兩個項目都達(dá)到了國際先進(jìn)水平。
遼寧豐華實業(yè)聯(lián)合北京大學(xué)和遼科大承擔(dān)的《菱鎂礦高效利用綠色生產(chǎn)技術(shù)》項目，研發(fā)建造了容積300立方米的大型全密閉啞鈴型結(jié)構(gòu)自動化清潔生產(chǎn)重?zé)趸V豎爐，噸產(chǎn)品能耗大幅降低，煙氣進(jìn)行脫硫處理，粉塵排放低于30毫克，通過科技部驗收，環(huán)保符合國家標(biāo)準(zhǔn)。新型豎爐的誕生，不僅填補了國內(nèi)空白，在國際重?zé)趸V生產(chǎn)領(lǐng)域也處于領(lǐng)先地位。
中國洛耐院作為中國鋼鐵工業(yè)"十二五"科技工作先進(jìn)單位，僅2017年就承擔(dān)了6項國家科研任務(wù)，該院研發(fā)的《長壽命優(yōu)質(zhì)耐火材料生產(chǎn)示范線建設(shè)項目》成功入選工業(yè)和信息化部2017年度工業(yè)企業(yè)技術(shù)改造升級導(dǎo)向計劃；國際合作項目《高溫?zé)焿m過濾用梯度多孔碳化硅基變向陶瓷合作研究》順利通過了驗收；《水煤漿氣化裝置用高性能耐火材料及工程應(yīng)用技術(shù)研究》項目，經(jīng)鑒定總體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
淄博裕民公司投資5000萬元建成的高致密耐火材料項目，采用先進(jìn)的等靜壓機、高溫節(jié)能梭式窯爐、數(shù)控機床、噴霧造粒機等高端技術(shù)裝備，研發(fā)生產(chǎn)高致密鋯英石磚、氧化鉻磚、旋轉(zhuǎn)管等系列產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到和超過了國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)水平，不僅增加了產(chǎn)品的附加值，也提高了高端高致密耐火材料生產(chǎn)的質(zhì)量和檔次。
安耐克第四代新型頂燃熱風(fēng)爐技術(shù)走出國門。以"低投資、低運營、低維護(hù)、高風(fēng)溫、長壽命"為核心優(yōu)勢，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的第四代新型頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)，落戶印度Rashmi公司，并簽訂了熱風(fēng)爐耐材集成供貨合同，標(biāo)志著中國熱風(fēng)爐技術(shù)進(jìn)入國際市場，打破了國外對熱風(fēng)爐技術(shù)的壟斷。
由冷水江市華科高新材料有限公司與武科大共同完成的《合金鋼冶煉用中頻爐感應(yīng)爐襯材料關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用》項目，針對國內(nèi)中頻爐爐襯材料存在的問題，通過采用原位反應(yīng)技術(shù)和復(fù)合尖晶石技術(shù)，開發(fā)出梯度燒結(jié)的復(fù)合剛玉--尖晶石質(zhì)搗打料，使用壽命與穩(wěn)定性均達(dá)到國際領(lǐng)先水平，填補了國內(nèi)中頻爐高質(zhì)量中性爐襯材料的空白。該成果的應(yīng)用提高了合金鋼冶煉用中頻感應(yīng)爐爐襯的使用壽命，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
2017年10月30日，工信部印發(fā)了《產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)發(fā)展指南（2017）》，在原材料工業(yè)的建材類中選入了耐火材料技術(shù)和用后耐火材料再生利用技術(shù)。其中，耐火材料關(guān)鍵共性技術(shù)的主要技術(shù)內(nèi)容包括耐火材料生產(chǎn)線自動化和智能化技術(shù)，耐火材料在役診斷、造襯維護(hù)集成技術(shù)，新型合成原料研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，具有微米、納米孔徑、閉孔結(jié)構(gòu)的系列輕質(zhì)合成原料相關(guān)技術(shù)，新型高效、安全、環(huán)保隔熱耐火材料產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，新型干法水泥窯用耐火材料配置及全面無鉻化技術(shù)，耐火材料綠色智能制作集成技術(shù)。這將成為我國耐火材料行業(yè)在"十三五"乃至今后一個時期科技研發(fā)創(chuàng)新、工藝技術(shù)進(jìn)步的遵循。