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鋼包內襯進行火焰噴補時，火焰噴補機的噴嘴出口處產生并保持持續、穩定的近3000 ℃高溫火焰，將鋼包耐火內襯內表面局部區域加熱至1700～1800 ℃。同時，噴嘴以17kg/min的速度，向加熱的內襯表面,連續、均勻、散開式噴出細微顆粒耐火散狀料。噴補料中的促熔劑在耐火內襯壁的高溫作用下，使得已到達其表面的噴補料由常溫固體粉末狀，迅速轉變成高溫熔融狀態，粘附在內襯表面，并且極易吸附隨后噴補到其表面上新的噴補料。鋼包耐火內襯壁與噴補料之間形成液相陶瓷燒結后，合成一體。熔融體極緩慢的連續移動，正在火焰噴補的噴嘴，變換噴補耐火內襯的區域，一小時左右，可使鋼包耐火內襯壁表面均勻覆蓋15～25 mm厚且燒結良好的噴補層。在鋼包的每次工作間隙，能夠重復性進行火焰噴補，使鋼包耐火內襯得到全面、日常性的養護，延長其使用壽命。火焰噴補也可以對局部已損壞的鋼包耐火內襯進行修復，或增加某重點區域耐火內襯的厚度，消除耐火內襯存在的隱患和可能發生的事故。
鋼包耐火內襯火焰噴補的優點：
1、噴補料附著率高，不損傷底襯，噴補層抗高溫熔融金屬侵蝕性能良好。新的噴補層不需要養護，火焰噴補停止后，鋼包即刻可以投入使用，對鋼包內處于還原期鋼液的質量、成分和純凈度不產生任何影響。
2、火焰噴補鋼包底部耐火內襯時，開通鋼包透氣磚內的氣流，在透氣磚的氣流出口處，噴補料將構成透氣性良好的蜂窩式蘑菇型耐火內襯，避免透氣磚受到鋼液的熔蝕，透氣磚使用次數可提高到與耐火內襯壽命同步。
3、火焰噴補使具有LF精煉功能的鋼包耐火內襯包齡提高到至少200爐以上，大幅度減少鋼包耐火內襯重復性拆除、砌筑次數。以日常火焰噴補機械化的作業，可以代替目前需要大量人力、物力拆除、砌筑鋼包耐火內襯的作業。
4、大量使用僅經過初加工、低端的不定形耐火材料作為噴補料，即可滿足鋼包耐火內襯火焰噴補的要求，無疑會大量減少經過精加工、高端的各種型號、規格鋼包耐火內襯磚的使用。火焰噴補鋼包耐火內襯的耐火材料，絕大部分是鋼包正常工作中被鋼液、鋼渣侵蝕掉，極少部分被拆除廢棄掉。
5、鋼鐵冶煉、LF精煉和澆鑄流程中，鋼包耐火內襯的材料消耗，導致所發生費用較高，實施火焰噴補后，使需要的該費用下降到1/2～1/3，從而明顯降低煉鋼的噸鋼成本。就目前而言，成功開發出鋼包耐火內襯火焰噴補技術，市場前景廣闊，利潤空間大，可創造出極佳的社會效益和經濟效益。
有意向開發鋼包耐火內襯火焰噴補技術的廠商應具備條件：（1）能提供砌筑鋼包耐火內襯用的各種型號、規格的高質量耐火磚；提供鋼包耐火內襯火焰噴補用的噴補料和輔料。（2）能組織制造鋼包耐火內襯火焰噴補設備以及各種輔助裝置。（3）能為為各地煉鋼廠、要求承包火焰噴補鋼包耐火內襯的單位提供砌筑鋼包耐火內襯的熟練技工；能提供對鋼包耐火內襯火焰噴補裝置進行日常操作、維修和保養的各類合格的高素質人員。
本人多年從事耐火材料火焰噴補機、噴補料及其施工技術的開發工作，并獲得了相應的技術專利。可以與感興趣的企業合作研發高性能的鋼包內襯火焰噴補機、火焰噴補料，并能在火焰噴補施工現場進行技術指導。歡迎來電、來函進行探討。
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