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據浙江自立氧化鋁材料科技有限公司消息，該公司于今年6月28日又順利投產了一條年產2.5萬噸燒結剛玉生產線，并于7月上旬順利達產，產品各項性能指標達到標準要求。該條新生產線的順利投產，使浙江自立氧化鋁材料科技有限公司的綜合年產能達到9萬噸，成為了世界高檔氧化鋁材料的主要生產商之一。
浙江自立氧化鋁材料科技有限公司依靠自身力量建設的新生產線，在以前生產線優缺點基礎上對成球系統、烘干系統、燒成系統、破碎系統、包裝系統進行了系統地改造與提高。新生產線采用了信息化技術，把生產過程中的控制參數實時傳輸到生產控制中心，并進行自動記錄，通過對這些數據的分析來確定適合的生產控制標準來穩定產品質量。該生產線的達產達標，使公司具備了燒結剛玉生產線的設計、施工建設、調試生產等方面的技術能力。
據了解，燒結剛玉的應用日益受到高檔耐火材料生產企業的重視。國內從2005年開始大批量生產燒結剛玉，其產能在近10年內得到了長足的發展，2014年國內現有生產設備有21 套，年產能約35萬噸，產量20萬噸左右，已經顯示出過剩狀態。在這種情況下，浙江自立氧化鋁材料科技有限公司逆勢而上，擴大生產規模，究竟是什么原因？據該公司負責人介紹，公司自從2008年開始生產燒結剛玉后，迅速地占領了國內部分市場，并利用自用量大的優勢，從2010年開始陸續投產了多條生產線。主要因素是產品的自用量占比50%左右，與耐材同行建立了互惠的合作模式，如互為供應商與客戶，減少了雙方的資金壓力。同時注重技術創新，開發了配套的活性氧化鋁微粉、分散性氧化鋁微粉、尖晶石等產品，加上及時的技術服務，在鞏固原有的市場以外，繼續開發國內外優質客戶，滿足客戶發貨的需求。
優質原料是生產優質耐火材料的基礎。相信隨著企業技術、生產、管理的不斷改進，浙江自立氧化鋁材料科技有限公司會將自己的產品打造成國內領先與國際知名品牌，生產出更多的優質新產品，滿足國內外耐火材料企業對優質高檔耐火原料的需求。