作者：鄢文,齊江濤
作者單位：武漢科技大學省部共建耐火材料與冶金國家重點實驗室
會議錄名稱：第十一屆無機材料結構、性能及測試表征技術研討會
出版年：2020-11-20
起頁：36-37
止頁：
總頁數：2
館藏號：
分類號：TQ175.1
語種：中文
會議名稱：第十一屆無機材料結構、性能及測試表征技術研討會
會議地點：福建廈門
會議時間：2020-11-20
會議主辦者：中國硅酸鹽學會
關鍵詞：微孔多孔莫來石-剛玉耐火骨料;原位分解合成技術;顯微結構;強度;成型壓力;
內容簡介莫來石-剛玉耐火材料具有高的荷重軟化溫度、低的高溫蠕變速率和良好的熱震穩定性,廣泛用作工業窯爐內襯材料。傳統致密莫來石-剛玉耐火材料一般采用致密莫來石骨料制備,體積密度大,導熱系數高,導致大量熱量通過窯爐內襯散熱而損失。為了降低耐火材料導熱系數,減小工業窯爐通過內襯的散熱損失,我們在前期工作中采用微孔多孔骨料替代致密骨料對傳統耐火材料進行了輕量化設計,可在不降低力學性能的基礎上,降低導熱系數。為了優化輕量化莫來石-剛玉耐火材料顯微結構和性能,有必要進一步研發強度高、孔徑小且分布均勻的多孔莫來石-剛玉耐火骨料。本工作采用Al （OH）3和高嶺土為原料,通過原位分解合成技術制備了四種微孔多孔莫來石-剛玉耐火骨料,并采用XRD、SEM和EDS等探究了成型壓力對耐火骨料的顯微結構和強度的影響。結果表明:（1）較高的成型壓力限制了反應燒結過程中Al （OH）3假象顆粒的重排,同時加快了Al （OH）3假象和高嶺土之間的反應,促進了Al （OH）3假象表面致密莫來石層的形成;（2）四種微孔多孔骨料的孔徑分布均為雙峰分布,其中閉口氣孔（0.1-1.0μm）位于Al （OH）3假象內部,開口氣孔（1.0-10.0μm）位于假象之間;（3）當成型壓力為150MPa時,
所需耐材幣：0
