水泥窯用高強(qiáng)耐磨耐火澆注料基本信息

近年來(lái)，我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展迅猛，耐磨澆注料作為水泥窯用的內(nèi)襯材料得到充分的重視，新型干法水泥窯耐火材料使用部位較多，不同規(guī)格的水泥窯及系統(tǒng)的不同使用部位，對(duì)耐火材料都有不同的要求，設(shè)計(jì)配套時(shí)必須選用與其相適應(yīng)的品種。耐磨耐火澆注料主要用在水泥窯燃燒器前端，由于該部位在窯內(nèi)始終受到氣流的沖刷，尤其是下部受到的沖刷更嚴(yán)重，而且該氣流夾著窯內(nèi)的熟料粉塵，會(huì)對(duì)燃燒器前端撞擊引起強(qiáng)烈的沖蝕磨損，從而降低設(shè)備的使用壽命；在窯頭罩頂部靠近三次風(fēng)管處，粉塵氣流沖刷相對(duì)比較嚴(yán)重；篦冷機(jī)前端頂部不僅受到熟料的反彈熱沖擊，工作溫度相對(duì)較高、變化較大，篦冷機(jī)前端兩側(cè)矮墻長(zhǎng)期通過(guò)窯口下來(lái)的高溫熟料，隨受著一定的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的損壞；還有就是三次風(fēng)管的拐彎處，在粉塵氣流的沖刷下也比較容易磨損。因此在這些部位應(yīng)該選用耐磨耐火性好的材料，為了便于施工，應(yīng)該首選耐磨耐火澆注料。
水泥窯用耐磨澆注料的性能與許多物理性能有關(guān)一般來(lái)講，耐壓強(qiáng)度越大，其耐磨性能越優(yōu)異。水泥窯的下料管、燃燒器前端、篦冷機(jī)前端頂部等部位選用該耐磨耐火澆注料都會(huì)滿足使用要求。另外，耐磨材料的骨料與基質(zhì)的匹配型和結(jié)合性對(duì)材料的耐磨性具有重要影響：骨料與基質(zhì)失配后會(huì)導(dǎo)致成型后材料本體出現(xiàn)裂紋，而骨料與基質(zhì)的結(jié)合性差，則會(huì)導(dǎo)致沖刷時(shí)基質(zhì)先被沖蝕，然后骨料被孤立起來(lái)，進(jìn)而脫落，所以說(shuō)，耐磨材料是基質(zhì)和骨料以相同的速度被磨損，產(chǎn)生均勻沖蝕。
高強(qiáng)耐磨耐火澆注料滿足了在升溫過(guò)程中保持高強(qiáng)特性，耐磨損和耐沖刷性能極其優(yōu)越，特別適用于使用條件苛刻、其他耐磨材料不能承受的部位，而且與其他材料的粘結(jié)性能非常好。

產(chǎn)品名稱		普通耐堿澆注料	高強(qiáng)度耐堿澆注料	高鋁質(zhì)高強(qiáng)耐火澆注料	高鋁質(zhì)高強(qiáng)耐火澆注料	剛玉質(zhì)高強(qiáng)耐火澆注料	剛玉質(zhì)高強(qiáng)耐火澆注料
牌號(hào)		JS-GT-12N	JS-GT-13NL	JS-G-15B	JS-LC-160	JS-G-90	JS-G-95
最好使用溫度℃		1300	1300	1400	1500	1600	1700
體積密度   g / cm3		2200-2400	2200-2400	2600	2700	2900	3000
冷寒耐壓強(qiáng)度MPa	110℃烘干	40	60	80	100	130	80
	1100℃燒后	25	60	80	100	100	80
	1500℃燒后	/	/	80	100	100	100
冷能抗折強(qiáng)度MPa	110℃烘干	5.0	7	10	13	15	10
	1100℃燒后	2.5	7	10	13	18	10
	1500℃燒后	/	/	10	13	18	12
線條變化率%	1100℃燒后	-0.3	-0.3	-0.3	-0.3	-0.3	±0.2
	1500℃燒后	/	/	±0.5	±0.5	±0.3	±0.5
施工用水量%		9-11	6-8	6-7	6-7	5-6	6-7
施工方式		振動(dòng)	振動(dòng)	振動(dòng)	振動(dòng)	振動(dòng)	振動(dòng)
主要用途		1-4級(jí)預(yù)熱器以及相應(yīng)管道等有關(guān)部位	5級(jí)預(yù)熱器，分解爐，上升煙道、二次風(fēng)管、鏈條等有關(guān)部位	加或不加鋼纖維用于前后窯口、窯門罩、冷卻機(jī)前端等高溫耐磨部位	同于G-13B、但耐溫和強(qiáng)度較高	加或不加鋼纖維，用于大型水泥窯前、窯口	用于大型水泥窯前、窯口及三風(fēng)燃燒器等