產(chǎn)品介紹：

結(jié)機、熔劑結(jié)構(gòu)的優(yōu)化經(jīng)歷了三個階段：首先對燒結(jié)過程中吸熱的石灰石粉進行了全部取締，由生石灰粉來代替，生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，生石灰粉用量增加后，混合料溫度提高 6 7 ，一定程度上減輕了過濕現(xiàn)象；同時混合料成球性明顯改善，產(chǎn)量得到了相應提高，但當時生產(chǎn)的燒結(jié)礦 MgO 含量非常低（ 0.3 左右）。為了滿足高爐冶煉造渣的需要，公司在含 MgO 熔劑的選擇上，先后進行了白云石粉、菱鎂石粉生產(chǎn)試驗。前提保證爐渣 MgO 含量在 8 左右，根據(jù)當時原料結(jié)構(gòu)計算，要求燒結(jié)礦 MgO 含量在 2.5 左右。 按上述熔劑的化學成分進行燒結(jié)配料計算得白云石粉配比為 10.5 ，當時由于白云石粉用量大、并且吸水性也較差及生石灰粉用量相對減少等原因，制粒效果降低，嚴重影響了產(chǎn)量水平。隨后開始試用菱鎂石粉，配比從 3 開始，后期逐步增加到 4.6 ，此時燒結(jié)礦 MgO 含量已達到 2.5 ，爐渣 MgO 也由 4.2 提高到了 8 。通過試驗對比發(fā)現(xiàn)，無論從制粒效果、燃料用量、燒結(jié)性能、產(chǎn)量水平上，菱鎂石粉都優(yōu)越于白云石粉，擇優(yōu)選用了菱鎂石粉，并且現(xiàn)在一直在使用。隨 MgO 含量的提高，燒結(jié)礦自然粉化現(xiàn)象減輕，返礦率降低。與此同時高爐爐渣流動性也得到了改善，脫硫效果顯著提高。