高鋁磚基本信息

原料主要有鋁礬土,剛玉,粘土,等等。

高鋁質(zhì)耐火材料的定義Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料統(tǒng)稱為高鋁質(zhì)耐火材料.按Al2O3含量的多少劃分為三個等級：Ⅰ等：w(Al2O3)>75%Ⅱ等：w(Al2O3)=60%～75%Ⅲ等：w(Al2O3)=48%～60%。（目前也有業(yè)內(nèi)將含鋁量超過85%稱之為特級高鋁磚）；根據(jù)礦物組成分為：低莫來石及莫來石質(zhì)（w（Al2O3）=48%～71.8%）、莫來石-剛玉質(zhì)及剛玉-莫來石質(zhì)（w（Al2O3）=71.8%～95%）、剛玉質(zhì)（w（Al2O3）=95%～100%）(注：剛玉制品是指以剛玉為主晶相的耐火制品,不同文獻對Al2O3含量的限定范圍不同,有些文獻指出剛玉制品是指Al2O3大于90%的高鋁質(zhì)制品).在w（Al2O3）小于71.8%的范圍內(nèi),隨w（Al2O3）含量的增加,高鋁質(zhì)制品中主晶相莫來石增加；在w（Al2O3）大于71.8%的范圍內(nèi),隨Al2O3含量的增加,莫來石數(shù)量減少而剛玉數(shù)量增加.制品的耐火性隨Al2O3含量提高而提高.

高鋁質(zhì)耐火材料與黏土質(zhì)耐火材料相比較,突出的優(yōu)點是耐火度及荷重軟化溫度高,隨著Al2O3含量的增加,抗渣性能明顯改善.（1）耐火度.高鋁質(zhì)耐火材料的耐火度波動范圍大,一般為1770～2000℃,主要受Al2O3含量的影響,隨著制品中Al2O3含量的增加而提高.同時耐火度還受雜質(zhì)含量和種類的影響,與制品的礦相結(jié)構(gòu)有關(guān).（2）荷重軟化溫度.高鋁質(zhì)耐火制品荷重軟化開始變形溫度大于1400℃；并隨著Al2O3含量的增加而提高.（3）導(dǎo)熱性.高鋁質(zhì)耐火制品比黏土質(zhì)制品具有較高的導(dǎo)熱能力.其原因是高鋁質(zhì)制品中導(dǎo)熱能力很低的玻璃相較少,而導(dǎo)熱能力較好的莫來石和剛玉質(zhì)晶體量增加,提高了制品的導(dǎo)熱能力.（4）抗熱震性.高鋁質(zhì)耐火制品的抗熱震性介于黏土質(zhì)制品和硅質(zhì)制品之間.850℃水冷循環(huán)僅3～5次.這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高,而無晶型轉(zhuǎn)化之故.（5）抗渣性.高鋁質(zhì)耐火制品既能抵抗酸性爐渣侵蝕,也能抵抗堿性爐渣的作用.但抗堿性渣的能力不及鎂質(zhì)材料,卻優(yōu)于黏土質(zhì)材料,并隨莫來石和剛玉質(zhì)含量增加而增強.

高鋁磚的主要礦物組成為莫來石、剛玉和玻璃相.隨著制品中Al2O3含量的增加,莫來石和剛玉相的數(shù)量也增加,玻璃相相應(yīng)減少,制品的耐火度和高溫性能隨之提高（2）改性高鋁磚其中包括高荷軟高鋁磚、微膨脹高鋁磚、低蠕變高鋁磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁磚.

高鋁磚

項目		LZ-85	LZ-75	LZ-65	LZ-55
AL2O3%不小于		85	75	65	55
耐火度℃，不低于		1850	1850	1790	1750
0.2Mpa荷重軟化開始溫度，不小于			1520	1500	1470
重燒線變化PLC%	1500℃×2h	0.1	0.1	0.1	0.1
		-0.4	-0.4	-0.4	-0.4
	1400℃×2h
	1350℃×2h
典型體積密度 g/cm³;		2.7	2.45	2.2	2
顯氣孔率AP %，不大于		23.5	23	23	22
常溫耐壓強度CCS Mpa不小于			53.9	49	44.1
備 注		特級高鋁	一級高鋁	二級高鋁	三級高鋁
		SK40	SK38	SK36	SK34